一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测
2、 计量：主要设备为电子汽车衡
3、 收奶:收奶温度不超过 8℃
4、 过滤：利用过滤器进行过滤
5、 缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间
6、 分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、 冷却:开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门(防止漏冰水）
经过板换将收来的新奇牛乳降温到 5℃以下
8、 贮存：牛奶在奶仓中暂存,奶仓每半小时开搅拌 5 分钟,牛奶应在 12 小时内应尽早用于生产
如存储时间超过 12 小时，生产每 2 小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度
8、 预热：预热温度约为 50℃—60℃
9、 闪蒸：根据产品指标要求进行调节控制避开产品指标随意波动
10、 预杀菌:将牛奶在 85℃/15S 的条件下进行杀菌
11、 冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至 5℃以下
12、 贮存：假如不直接生产，可以贮存在 3 个 30T 奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持在 8℃以下
尽快用于生产,时间不超过 12 小时
13、 配料：（1)将约配料量 2 吨牛奶加热至 58℃，缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解
（2） 均质:对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为 180bar（先调二级使压力表指示为 30bar，再调一级使压力表指示为 180bar）
（3）冷却:通过换热器将物料冷却至 4℃以下
（4）混合：将溶解小料所用的 2 吨牛奶和 8 吨牛奶在半成品罐中混合均匀
(5）均匀搅拌后检验配料的各项指标
14、 贮存：将
