一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特别用途,还会惨加少量的添加剂。乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化,乳液储存。1. 沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分,一般占到乳化沥青总质量的 50％-65％。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要，假如沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；假如沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高,影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量.2. 皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同,选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液(皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的,只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要根据配方要求手工配置皂液.有的乳化剂水溶液需要加酸调节 PH 值，有的（如季铵盐类)则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在 55-75℃之间。3. 沥青的乳化 将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液. 合适的乳化沥青出口温度应在 85℃左右。4. 乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置,定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析。二、乳化沥青生产设备的分类1。 根据生产流程分类乳化沥青设备根据工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图 1-1 和图 1-2 所示。如图 1-1 所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产.当用于改性乳化沥青生产时...
