仓库发货管理流程

仓库发货管理流程1. 目的为了法律规范出库发货流程，提高工作效率，防范仓管员多发、少发、错发,确保仓库存货安全、准确。2. 适用范围仓库的销售发货管理环节。3。 职责3.1 帐务部及时核准销售出库单。3。2 装卸部向仓务部领取产品,并安排装车.3。3 仓务部按原则指定发货产品及位置。3.4 保安队监装复核，车辆放行。4。 工作流程及要求4。1 销售出库单4.1。1 帐务部审理并核对销售 DN 单。4。1.2 单据完整无误，开具放行条，一同交给装卸部。4。1.3 装卸部接收到销售发货单，在指定位置登记确认。4.2 领货装车4。2。1 装卸部根据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品。4。2.2 仓管员按产品出库原则和顺序，指定待发产品的储位，并做“发货中”的标识。 A） 产品出库顺序：先差后好（同样合格的产品，包装、外观等差一点的先发），先进先出(到货时间长的先发）、先外后里（靠门口的先发,尽快给客户装货）。 B)发货标识内容包括：销售 DN 单号、产品编号、发货数量，发货前储位货品数量，后货后储位货品余量。 C）仓管员接到销售发货单后，15 分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐。发货标识卡统一规格,悬挂于待发堆垛上的显眼处（尽量不要放在最上面一层）。4.2。3 装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车。 A） 仓管员没有做发货标识的不允许搬运发货。 B）发货人员要妥善保管好标识卡，当影响发货时,可暂放一边，发完货重新悬挂在该卡位货品上,所有货物发完的，应将发货标识卡交回仓管员保存。4.2。4 装卸员有义务提醒客户装车前验货,如发现有质量问题的，立即更换,但是车辆离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题,仓库概不负责。 A）装车要求，重货如砖类等在下,轻货如洗衣粉纸巾等在上，同一产品统装一起，下层重货装完点数确认后，方可装轻货。 B）轻货全数先堆放于车旁，清点数量后再装上车。 C）点数要求，装卸员首先对重货和轻货数量进行清点,正确无误签名，司机签名确认，然后由监装保安复核，数量与销售发货单一致，签名确认。 4.2.5 现场发现质量问题的产品，装卸员统一退回仓库. A) 出现破损产品，应暂存于托盘上,由装卸员做好标识，注明产品编号、储位号和破损字样。 B）当该批发货装车完毕后，装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处，分开单独放置. C）仓管员确认破损，并详细登记台帐，装卸员签名，随后将破损产品转移到破损仓。4。2.6 产品发货数量最...