做模具车间管理这些一定要懂 何谓现场1。现场包含“现”与“场”两个因素。2。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3。“场”就是场所,地点的意思，强调的是区域性。4.“现"与“场”结合在一起，就是给予了一定时间的特定区域。5。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱：表面上看每个人都很忙,其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事,没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂.2。现场最关注的是产量:分析现状—-——找出瓶颈——-实行措施———-解决问题-—-—提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品.4。现场管理的核心要素：4M1E人员(Man)：数量，岗位，技能,资格等。机器（Machine)：检查，验收，保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术,操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2。检查现物（有关的物件）现象(表现出的特征）。3。当场实行暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5。标准化以防止再次发生。生产活动的 6 条基本原则1。后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格，不传递不合格2。必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产-—--生产计划的保证3。彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善-—-遵守—--再改善的活动才可称为标准化。5。有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，实行最优对策6。积极应对变化基本要求-—-———决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察—-————事前收集情报,实行下一步措施掌握实力--—--—提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避开失误的 5 原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响 2.现场的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩...
