关键工序质量控制点管理程序1 目的法律规范本公司的关键工序质量控制点的管理，以确保产品符合法律规范的要求，满足顾客的需求和期望。2 职责2.1 技术科负责组织关键工序质量控制点的管理和实施;2.2 生产科、检验科、办公室参加关键工序质量控制点的管理工作；3 程序要求3。1 关键工序质量控制点的设置原则3。1.1 产品质量特性特别重要，对产品质量产生重大影响的过程、项目、工序，一般为产品质量特性分级表的 A 类项目；3.1.2 工艺上有特别要求或对下道工序有较大影响的工序。3。1。3 质量信息馈中发现的不合格品或不良品较多的项目或部位。3.1.4 加工周期长，原材料贵重,一旦出现问题经济损失大的工序。3。1。5 关键工序质量控制点的设立,应考虑工序质量的重要性、迫切性，根据企业的生产特点，抓住重点设置 1-3 个；3。1。6 关键工序质量控制点应该是不断更新的，设立质量控制点经过一定时间的质量控制，工序质量得到提高并稳定的工序可以撤消关键工序质量控制点,另外选择设立关键工序质量控制点。3。2 产品质量特性的分级3.2.1 根据本公司机床产品的特点，产品质量特性分为 A、B、C 三级；3.2.2 A 级是指对产品安全、卫生产生影响，对产品的功能、性能等产品质量产生重大影响,不能满足法律法规和顾客要求的过程、项目和工序，如机床的安全、卫生项目，主要件的关键项目等；3.2。3 B 级是指对产品的功能、性能等产品质量有一定的影响，基本能满足法律法规和顾客要求，但会影响产品的等级，产品档次的过程、项目和工序，如机床的精度，外观，零件的主要项目；3。2。3 C 级是指零部件的一般项目3。2。5 技术科负责根据产品的特点设计编制产品质量特性分级表，经主管副总经理审核后发放各部门。3。3 质量控制点的设置3。3.1 技术科汇同生产科、检验科，根据产品质量特性的分级和产品质量的稳定情况，确定关键工序质量控制点，在一定的周期内质量控制点一般设置 1-3 个;3。3.2 每年技术科汇同生产科、检验科评审质量控制点的运行情况和运行效果，及时进行更新和增减；3.3.3 由技术科形成质量控制点明细表，下达各部门执行3。3 质量控制点的管理3。3。1 质量控制点文件要求3。3。1。1 质量控制点的技术文件包括图纸、作业指导书，技术文件由技术科编制并发放；3.3。1.2 质量控制点的文件应法律规范，审批手续应齐全。3.3。2 质量控制点的操作人员3.3。2。1 必须持有质控点岗位证才能上岗操作。3。3。2.2 熟...
