设计原始数据：运输工作拉力：4800N运输带工作速度：1.25m/s卷筒直径：500mm工作条件:一班制，连续单向运转、载荷平衡，室内工作，有灰尘（已考虑）使用期限：十年、大修期三年生产批量:10 台生产条件：中等规模机械厂,可加工 7—8 级精度齿轮及涡轮动力来源：电力、三相沟通、电压 220/380 伏运输带速度允许误差：<±5％传动装置设计电动机的选择按工作要求和条件，选用三相笼型异步电机，封闭式结构，电压 380V,Y 型;工作机的工作效率为 PW==kw=6kw；传动装置的总效率 Ƞa粗选为Ƞa=Ƞ4 轴承Ƞ 卷筒Ƞ2 联Ƞ2 齿轮=0.9874×0.96×0.9922×0。972=0.844；电机所需的功率 Pd===7.11kw;卷筒轴工作转速为 n===47。75 r/min；查表 1，总传动比的合理范围 ia= 8～40，则电动机转速的可选范围为 nd =ia n=（8～40)×47.75 r/min=382~1910 r/min这一范围的同步转速有 750 r/min、1000 r/min 和 1500 r/min。根据容量和转速由有关手册,综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和减速器传动比，选定电动机型号为Y160M—6。其具体参数为:型 号额定功率kw满 载 时中心高H外形尺寸转速r/min电流/A效率％功率因素L×（AC/2+AD）×HDY160M—67.597017。0860.78160600×（+255）×385Ƞ 轴承=0.987Ƞ 卷筒=0。96Ƞ 联=0.992Ƞ 齿轮=0。97确定电机的总传动比和分配传动比总传动比 iA===20。31,即为减速器的总传动比；查表（P17）可知高速级传动比可取 i1= 5。7，则低速级 i2===3.56；计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速：nⅠ=nm=970r/min nⅡ===107。2 r/min nⅢ===47。81 r/min2、各轴的输入功率： PⅠ=PdȠ 联=7.11×0.992kw=7.05kw PⅡ= PⅠȠ 轴承Ƞ1=7.05×0。987×0.97kw=6.75kw PⅢ=PⅡȠ 轴承Ƞ2= PdȠ 联Ƞ2轴承Ƞ1 Ƞ2=7.11×0。9872×0。992×0。972=6.46kw PⅣ= PⅢȠ 轴承Ƞ 联= PdȠ2 联Ƞ3 轴承Ƞ1 Ƞ2=7.11×0。9873×0。9922×0。972=6。33kw各轴输出功率为输入功率的 98％；nⅠ=nm=970r/minnⅡ=107。2 r/minnⅢ=47。81 r/minPⅠ=7.05kwPⅡ=6。75kwPⅢ=6.46kw PⅣ=6。33kw 3、各轴的输入转矩： Td=9550=9550×N·m=70.00N·m输入轴 TⅠ=TdȠ 联=70。00×0。992 N·m =69.44 N·m中间轴TⅡ= TⅠi1Ƞ 轴承Ƞ1= TdȠ 联i1Ƞ 轴承Ƞ1=9550××5.7×0。987×378.95 N·m =6。75 N·m输出轴 TⅢ=TⅡi2Ƞ 轴承Ƞ2= Td i1i2Ƞ 联Ƞ2 轴承Ƞ1 Ƞ2=9550...
