刀具制品的生产工艺前言刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手 柄安装,本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。一：生产工序1：开料成型• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法： 2mm 的用 60T，2.5mm 的用 60T 或 80T，3mm、 3.5mm 的 用 80T 或 120T.•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算:平刃冲模的冲裁力:P=KLSτ （N) 注：1T=9800N L—冲裁周边长度 mm; S—坯料厚度 mm τ—抗剪强度 Mpa ; K-系数，间隙不均，刃口钝化等 τ-抗剪强度 碳钢 38~47 K一般取 1.25～1.32:打眼• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用:16T 冲床眼位大小：尽量统一尺寸，选用直径 4mm 或 6mm 形状位置尺寸的控制： 如两边铆合的塑料手柄,一般用 3 颗子母钉,平头,铆接加固,头钉起手柄定位作用,中间的起紧固手柄作用（为大眼,如直径 6mm）， 尾钉起加固作用(考虑易装配,尾眼为长眼，可偏移）3：调直•一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工 艺，使用调直机进行。4:热处理• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用 3 Ｃ r13、4CR13、 5Cr15MoV 等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图：三步曲：① 加热℃② 保温③ 冷却从而得到不同的组织和性能的方法.②①③t— 6 -5：打砂• 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前 还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。•刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行,先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂 轮的粒度,一般的五金制品厂都会有自己的砂房。6：水磨• 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采纳不同的磨法，其中有单面 磨、双面磨、逼牙,这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代 表有牛排刀,三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出.7：抛光 通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方式：1）非缝合式整布轮.多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件， 或用于小型工件的精抛光。2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采纳同心 圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。3）风冷布轮.采纳 45 度角线裁法,呈环...
