确定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量、在确定切削速度。6。1 工序 2 数据计算 本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔）。材料为 45 钢，Rm=670MPa，锻件有外皮,机床为 C6140 型卧式车床，共建装夹在自定心卡盘。 选用刀具为 YT5 硬质合金可转位刀；由表 1.30＊得 C6140 机床的中心高200mm，选刀杆尺寸，刀片厚度 4。5mm，刀具形状为卷屑槽带倒棱型前面刀,前角，后角,主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 。切端面 2mm,粗车外圆至。 (1）切端面 1）.确定切削深度：端面单边加工余量为2mm ,考虑模锻公差后其最大单边余量3。2mm，取。 2).确定进给量f: 由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时,，根具机床C6140(表4。2-9)选择机床的横向进给量。 3）。确定切削速度 v：根据表 1.10＊，用 YT15 硬质合金车刀加工Rm=600～700MPa 钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，，，.故，.按 C6140 机床转速（表 4。2-8）选择,则由得实际切削速度。 （2)粗车外圆 1）。确定背吃刀量 ：外圆总加工余量为3.5mm，单边余量为1.75mm，一次走刀完成,=1.75mm.. 2).确定进给量f:由表1.4＊，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，,根具机床C6140（表4.2—9）选择机床的纵向进给量。 3）.确定切削速度 v： 根据表 1.10*，用 YT15 硬质合金车刀加工Rm=600~700MPa 钢料，，，切削速度。切削速度修正系数：，，,，.故，。按 C6140 机床转速（表 4。2—8）选择,则由得实际切削速度。 （4)工时计算 1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为 0.2 min ，变速或变换进给量的时间为0.5min， 启动调节切削液时间为 0.2min，共计 T f =2。4min。 2）。根据计算基本时间： 总时间为 4。111min。5.2 工序 3 数据计算 切端面 2mm，粗车外圆至，保证长度 246mm；粗车外圆,保证长度 59。5mm;粗车外圆至,保证长度 25mm. （1)切端面 1）。确定背吃刀量 ：端面单边加工余量为2mm ，考虑模锻公差后其最大单边余量3。2mm，取。 2）。确定进给量 f:由表 1。4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床 C6140(表 4。2—9）选择机床的横向进给量。 3）。确定切削速度 v： （同上)按 C6140 机床转速（表 4.2—8）选择,则由得实际切削速度。 (2）粗车外圆 1）。确定背吃刀量 ：外圆总加工余量为2...
