第二十三届制氢年会沟通总结本次制氢年会共收到与制氢有关的工艺、催化剂、设备、原料净化、烃类转化制氢、煤气化制氢、甲醇制氢、氢产品提纯、操作技术及安全、事故处理等方面的论文近五十篇
另外联络站还组织专业人员翻译了去年美国炼油工程师协会会议的制氢方面的七篇工艺、设计方面的综合性论文
现将年会沟通心得总结如下：一、炼油厂氢气网络设计优化技术日益严格的环保法规要求炼油厂在生产硫含量更低、规格更高的车用燃料的同时，还要实现清洁生产,降低二氧化硫和温室气体的排放；并且,炼油厂为了更有效的利用原油资源，获得更好的经济效益，并在激烈的竞争中求得生存，炼油厂在重油加工工艺选择上，从传统的选择脱碳工艺转向更多的选择加氢工艺，同时选择加工的原油也更加重质、劣质化，硫、氮含量也更高，这些都驱使炼油厂不断增加加氢装置的能力，从而导致氢气用量的大幅增加
由于能源价格的不断提高,制氢的成本也不断上升，不论采纳何种工艺技术的制氢装置,都要耗用大量的资源,并排放大量的温室气体;因此，优化氢气网络，合理利用氢气资源，对炼油厂的节能降耗,降低成本具有十分重要的意义
通过氢气网络优化，达到最少使用新氢和最低排放废氢到燃料气管网的目的
炼厂氢网络优化技术主要分为两类：一是基于图形分析方式的夹点分析方法；二是基于数学模型的线性或非线性规划算法
夹点分析方法可迅速诊断氢系统关键位置，确定系统最小用氢目标;而各种数学算法则可帮助用户设计实际可行的流程方案
两类方法都有各自的优势和局限性
因此,在实际氢网络设计和改造项目中将两方面技术相结合是非常必要的
以 m 企业为例，原油综合加工能力为 1350 万吨/年，乙烯生产能力为 100 万吨/年
通过对该企业的氢气网络进行优化，可使 m 企业节约氢气使用成本 6620 万元，经济效益显著，应在国内炼油厂的规划、改造设计中推广应用
在氢网络设计中应分析制氢装置、氢气净化装置的规
