制造业工厂不良品控制与预防管理制度VIP专享

XX 厂不良品控制与预防管理制度第一条 目的:为了确保不合格的原材料、半成品、成品能得到合理的处置，特制定本制度.第二条 范围：本制度适用于被判定为不合格的原材料、半成品或成品，以及客户的退货.第三条 权责:本制度由各工序生产人员、机修工、质检员、生产部、品管部等部门及人员执行、监督.第四条 企业不良品包括以下内容:1。不合格品.判定不符合检验标准的原材料、半成品、成品。2.返工合格品。非功能性品质特性不符合质量标准时，经返工处理后符合检验标准的成品、半成品。3.让步品。非功能性品质特性不符合检验标准时，经检验被判定为可使用的原材料、半成品、成品。4.报废品。凡主要外观、尺寸或者功能性品质特性未达到检验标准，且无法返工或不具返工价值的半成品、成品。第五条 不良品的辨别确认1。铝板、铝卷在入库、开料生产过程中被检验出以下现象之一的，可确认为不良品，包括：氧化、波浪、尺寸不符、弯曲、扭曲、脱皮、穿孔、压痕、辊纹、厚度不足、裂边等。2。铝板、铝卷在生产过程中被检验出现以下现象之一的，可确认为不良品：包括：冲制部分:跳针、漏针、缺针、多针、跳线、盲孔、叠孔、尺寸偏离、严重毛剌、模具印、铝屎印等;成型部分:偏位、大小边、凹凸角、刮花、角位张口、拼装间隙大、严重毛剌、波浪、模具印、铝屎印、变形、弯曲、扭曲等；喷涂部分：气泡、裂纹、沙粒、粉团、疤痕、桔皮、枪眼、针孔、麻点、色差、流角、油渍、变形、扭曲、波浪等。3.成品出现以下现象之一的，可确认为不良品:变色、脱粉、变形、开角等。第六条 不良品的检验方法1.自检：各生产工序生产工是不良品判定的第一责任人，在生产过程中，当产品在自己手中加工的过程中，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品.2.互检：后工序是前工序的质量把关员,当产品从上工序流入本工序时,发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品.3。质检员巡查检验：品管部质检员在巡查各生产工序时，发现符合不良品现象的产品，可直接判定为不良品。4.管理人员巡查检验：品管部、生产部、车间等的管理人员,在调控生产过程中要不断对生产现场进行巡查，如发现产品质量问题，符合不良品现象的，可直接判定为不良品.第七条 不良品的控制与处理1。任何不良品都必须选择出来，不得与合格品混放.2。凡可以返工的不良品，应立即返工至合格：⑴ 铝板车间由造成不良品的工序返工，并放回到合格产品中去.⑵ 喷涂车间则由挂板组返工喷涂前的不良品,落板...