1 目的为规范仓库的原材料接收、储存、搬运、发运操作流程，而制定的管理程序。2 范围本公司的原材料、半成品、成品、机器备件、劳保用品、实验耗材等。3 职责/依据3.1 仓库负责原材料、成品接收、储存管理、发料、退料、出货、调拨等作业。 3.2 质量负责原材料、半成品、成品的质量检验。3.3 非生产原材料验收由使用部门验收。 4. 程序/内容4.1 原材料的库存操作和管理4.1.1 原材料的入库 4.1.1.1 原材料入库时，仓库管理员根据采购以邮件形式发出的供应商到货通知准备收货收货时首先确认外包装有无破损，然后清点数量，如数量无误并无破损则填写《入库单》(附件 5）。送到库位，并悬挂上《待验》（-QR-SC-001）标志。订单数量和到货数量不符： （A）多交处理：供应商交货数量超过订购数量时，超出订单数量部份，应及时通知采购 ，仓库根据采购的通知处理。（B）少交处理：供应商交货数量少于到货通知单数量时，需通知采购须针对少交数量联系厂商补足。（C）不合格处理：质量经检验判定不合格时，参照《不合格品控制程序》（-CX-QA-005）处理。 （D）上述不合格原料，供应商接到采购通知逾期未处理的，仓库不负责保管。 4.1.2 待检验原材料的管理。 4.1.2.1 原材料请验合格之前要保管在原材料待检区以便进行数量和外观的检查。（化学品，危险品等有特殊要求的需要单独存放）。4.1.2.2 仓库里的原材料合格品、不合格品及其他区域要区分管理，并做好区分标识。4.1.2.3 质量检验按照《取样控制程序》（YOA-CX-QA-023）执行。4.1.2.4 质量部判定为不合格的原材料，仓库将其转移到不合格品区，只有合格品在正常库区存储。 -设立专门的不合格品保管区域。 -不合格原材料需附贴《不合格证》（-QR-QA-016）。 -质量部检验合格后的原材料，将原材料所在库位上的黄色《待验》变更为绿色《合格证》（-QR-QA-015）。4.1.3 原材料最佳库存量管理4.1.3.1 安全库存的原则4.1.3.2 不因缺料导致生产停线（保证物流的畅通）4.1.3.3 在保证生产的基础上做最少量的库存4.1.3.4 没有呆料，依原材料用量需求考虑，购买前置期、难易度、贵重程度，根据供应商的交货提前期，及公司生产的日需要量，来制定原材料的安全库存量，以满足生产的需要。4.1.4 原材料的保管4.1.4.1 仓库原材料的合格品、不合格品、长期库存品及其他区域要区分管理并制定明显标志。在库原材料按照以下方法来管理：-原材料按照库位来进行摆放。 -原材料需进行标识...
