1.目的采用适当的标识，使在各项管理阶段中能够正确识别产品状态，同时使产品具有可追溯性。2.范围适用于本公司所有物料、在制品、半成品、成品之标识及可追溯性管理。3.定义无4.职责4.1 品质部：负责对原物料、在制品及成品的入库、生产过程、出货的测量与监控，并对检测状态进行标识及可追溯性管理。4.2 生产部：负责对生产线材料、半成品和成品的标识及可追溯性管理。4.3 PMC：生产工单的编订。4.4 仓库：负责对仓库材料、半成品、成品的标识及可追溯性管理。5. 作业办法5.1 产品标识5.1.1 产品标识包括5.1.1.1 产品身份（识别）标识；5.1.1.2 产品检验和试验状态标识。5.1.2 应标识的产品范围包括5.1.2.1 原材料（包括包装材料）；5.1.2.2 半成品；5.1.2.3 成品。5.1.3 本公司产品标识的方法包括5.1.3.1 区域标识；5.1.3.2 挂牌标识（含标签）；5.1.3.3 其它标识。5.2.1 来料身份标识：仓管员负责对入库之原材料或半成品用《存卡》及《物料标签》、出库之原材料或半成品用《物料标签》 进行身份标识，若供应商及客户提供的物料标识能清楚识别其身份，则可不贴《物料标签》。5.2.2 来料检验识别5.2.2.1 若来料经检验判定为合格，IQC 则在物料标签上加盖“PASS 章”，并由仓管员将来料移至仓库规定位置存放。P产品标识和可追溯性管理办法编 号版 本A0文件状态受控5.2.2.2 若来料经检验判定为不合格，则先贴上红色“不合格”标签，依据《IQC 验货报告》的“判定结果”处理，如急料采购申请特采，则按“最终判定结果”处理，如物料经评审可特采使用，IQC 须将“不合格”标签上标识去掉，贴上相相应的 “特采”标签。5.2.2.3 仓库必须根据来料的质量状态分区摆放，未检验的产品应挂“未检验产品”标识，合格品应放在“合格区”，退货产品应放在“不良品区”。5.2.3 品质部 IPQC 负责对制程中仓库所发原材料及半成品标识的监督，发现无标识或标识损坏者，品质部 IPQC 督导生产部重新标识。如无法确认，应寻求 IQC 支持，经 IQC 再次确认，并重新标识。5.3 制程状态标识5.3.1 生产前原物料标识生产部门从仓库领取物料后，如为完整包装，则应保持其包装袋完整性；如非完整包装，则需整理包装，并在新的包装袋/箱上注明厂商，料号，数量，生产日期，生产批次等信息。物料在投入生产前，生产部门人员应核实箱上的标识，确认无误后再投入生产。5.3.2 生产过程中原物料，半成品标识5.3.2.1 原物料的标识：如在...
