仓库管理规定1目的加强库存物料的控制管理，完善物料的出入库和库存管理程序，及时、准确、有效地为生产一线服务，适量储备，降低库存量，提高资金周转率。 2工作流程1.1 物料验收入库1.1.1 需报检的物料依据质检出具的《进货检验单》，办理相应的入库手续，无需报检的物料依据产品合格证入库。1.1.2 检验合格的物料,凭供应商的送货单及本公司采购定单,核对物料的名称、规格型号、数量相符后，仓管员在送货单上签名办理接收。如发现实物与订单不符时，立即通知使用人员来确认是否可以代替使用，如可以代替并要求使用人员在送货单上签名确认，仓管员方可办理接收手续。1.1.3 未经检验合格的物料,不准进入货位,更不能投放使用。1.1.4 验货过程中发现的问题,应及时反馈给上级领导及采购员,并及时跟踪处理。1.1.5 物料储存保管应以物料的属性、特点和用途进行规划设置仓库1.2 物料的储存1.2.1 仓库人员可根据物料多少与贮区,料架的实际情况,对仓储区进行适当调整,调整后,各标识须清楚明确。1.2.2 对已入库的物料,应根据入库单将物料的相关信息登记在物料标识卡及电脑系统里面。1.2.3 凡消耗量大的物料用托架摆放,量小的物料用料架存放,排列整齐,易于查点。1.2.4 在堆垛合理安全可靠的前提下,物料堆放的高度一般不得超过 2米,特殊情况下不超过 3 米,并根据物料的特点,做到过目知数,检点方便,成列成行,规范整齐。深圳市德信诚经济咨询有限公司1.2.5 危险物品、易燃易爆物品应存放在专门的仓库,做好标识,且库房温度湿度符合物料的储存要求。1.2.6 仓库内须通风、通气、通光、干净整洁,保持空气流畅,下雨应关好门窗,保证环境干燥。1.2.7 储存的物料应根据其特点注意遵循防锈、防尘、防潮、防腐、防爆、防磨、防变质、防火、防漏电等“十防原则”。1.2.8 仓管员根据同种物料入库批次在标识卡上用颜色来区分先进先出，绿色表示先进先出，蓝色表示后进后出。1.3 原材料的发放3.1 为了能方便生产，主要材料由车间开料员协助管理，如呆滞库存的钢板、圆钢、无缝管等一系列不同型号的钢材，会存放在车间里。钢材入库时，材料仓库管员要及时通知车间开料操作员，并同时办理管理手续。3.2 生产部安排生产工件下料时，必须填写《材料计划单》一式两联，第一联留底，第二联《工票单》一起付给开料操作员，《材料计划单》上必须注明计划号、工件、数量、材料等，当开料操作员完成工件下料时，由质检员在《工票单》上签字确认合格后，连同《材料...
