1工程概况本工程为LNG和L-CNG合建站，等级划分为二级站。设计规模：5.0万Nm3/d。其中LNG部分设计规模3.0万Nm3/d；L-CNG设计规模2.0万Nm3/d。LNG/L-CNG加气站工艺流程可分为卸车流程、加气流程、卸压流程、增压升温流程以及回收流程四部分。LNG工艺流程：液化天然气由LNG槽车运至LNG加气站，用LNG潜液泵将LNG槽车的液态天然气卸入LNG低温储罐中。当有车辆前来加气时，通过LNG潜液泵和加注机将LNG送入受气车辆的LNG气瓶中。BOG回收工艺流程：由于储罐存在一定的日蒸发率，通过BOG撬对天然气进行回收并加热后，调压后进入壁挂炉，供站场自用。1.1编制依据安装工程施工招标文件。现行有关本工程的设计图纸规定的所有国家技术规范、规程。政府有关建设工程文明施工、安全生产的规定。关于补充出关安装所需资料的函ECEC-NHGS-F-001《石油化工施工安全技术规程》SH3505《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》和程序文件炼油化工建设项目交工技术文件规定《天然气》GB17820-2012《车用压缩天然气》GB18047-2000《低温阀门技术条件》GB/T24925-2010《低温介质用紧急切断阀》GB/T24915-2010《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008《采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范》SH/T3134-2002《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》AQ3002-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004-1-《储罐区防火区设计规范》GB50351-2014《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》SY/T5225-2012《供配电系统设计规范》GB50052-2009《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T3147-2014《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2010《钢制压力容器》GB150-2011《低温绝热压力容器》GB/T18442-2011《低温液体汽车罐车》JB/T4783-2007《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车用阻隔防爆储罐技术要求》AQ3001-2005《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《特种设备安全监察条例》国务院令第549号2009年5月1号《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《工业金属管道设计标准》GB50316-2000（2008版）1.2工程范围合同约定的工程范围，包括LNG工艺及电气的安装和部分采购。1.3工程总目标1.3.1工期目标开工日期：年月日竣工日期：年月日1.3.2质量目标根据项目招标文件规定，工程质量目标为合格。结合本公司的管理、资源和经验，我们细化质量目标如下：-2-单位、单项、分部、分项工程验交一次合格率100%；单位工程：优良分部工程：优良分项工程优良率：90%手工焊焊接射线探伤一次合格率≧96%；计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；工程设备、材料质量合格率100%；试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求；不违反规范和规程，标准覆盖率100%；充水试验、试压无渗漏，确保安全、一次投用成功。工程施工中，将按照我公司有关质量管理的要求，建立并运行严格的质量保证体系，严格执行招标文件规定的施工图纸要求的标准规范，确保工程质量达到上述目标。1.3.3HSE目标根据项目招标文件规定，HSE目标为零事故、零伤亡、零污染。根据本公司的《环境、职业健康安全管理手册》，本工程的HSE目标为：无死亡事故，无重伤事故，无中毒事故，无火灾事故，无坍塌事故；安全生产、文明施工合格率100%；无污染事故。1.4施工组织保证1.4.1项目管理人员做到职责分明，协调一致、配合有序。项目管理人员实行评分考核制度，此评分与管理人员的报酬进行挂钩。1.4.2施工班组按专业技术工种进行划分，并实行劳动定额计酬制度，实现多劳多得。1.4.3现场施工采用专业化平行流水作业，各专业之间形成立体交叉作业状态。合理划分流水作业段，减少流水作业的间距，避免窝工。1.4.4以LNG储罐安装...
