聚氨酯中间体生产过程氯循环利用设计和实现VIP免费

第二章申请课题研究内容与目标课题1：氯化氢氧化制氯工业催化剂开发与基础反应工艺研究1、研究目标开发氯化氢催化氧化制氯的工业用催化剂低排放制备工艺，形成具有自主知识产权的百吨级催化剂生产技术并建成不低于100吨/年规模化生产装置。开发氯化氢氧化制氯过程强化技术，优化反应工艺，为过程放大提供技术支撑。2、研究内容（1）适用于工业反应器的氯化氢氧化高效催化剂开发基于Y分子筛固载Ce－Cu－K催化剂体系，开发适用于工业反应器的低排放催化剂制备工艺；开发氯化氢催化氧化催化剂规模化生产的工程化技术。（2）氯化氢催化氧化基础工艺研究优化氯化氢催化氧化工艺；研究基于固定床反应器的氧化过程强化工艺技术；研究原颗粒催化剂上氯化氢氧化制氯反应动力学模型和反应器设计与模拟的模型；研究催化剂装填方式和反应器复合配置对反应器内热点效应的影响，提出工艺优化方案。3、考核指标（1）开发分别适用于固定床和流化床反应器的高效氯化氢氧化用催化剂型号各1个。实验室在空速为1200h-1，HCl/O2＝1（vol）条件下，催化剂使用1000小时后，氯化氢单程平均转化率达到85％。（2）开发氯化氢氧化制氯的过程强化基础工艺2项，与单一固定床反应工艺相比，氯化氢转化率提高10%以上，床层温度差下降10℃。（3）形成年产不小于100吨氯化氢催化氧化催化剂生产规模，满足10万吨/年以上MDI副产氯化氢氧化制氯示范装置的催化剂需要，催化剂在工业装置上运转1500小时后，氯化氢单程平均转化率达到85%。（4）申报发明专利4～6项。4、经费安排国拨经费800万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费。课题2：3000吨/年氯化氢催化氧化制氯工程技术开发及工艺研究1、研究目标通过反应器核心装备的研究，设计并制造固定床等氧化反应器，开发千吨/年国产化装备技术，并建成装备和材质测试平台，通过工艺技术和系统热集成的研究，突破氧化反应器从千吨级测试平台到10万吨级以上大型工业化放大工程技术。2、研究内容（1）千吨/年氯化氢氧化制氯工程化测试平台技术开发固定床等反应器的国产化和优化测试，研究反应器长周期运行材质，确定实际换热介质及换热效率，设计开发氧化反应系统测试平台；研究系统热交换方式，提高热集成度；研究相关设备选型和控制系统，设计开发千吨/年氯化氢氧化制氯工艺技术软件包。（2）千吨/年氯化氢催化氧化制氯测试平台催化技术工艺研究在测试平台上考评Y分子筛固载Ce－Cu－K催化剂，研究催化剂填装和反应器的放大规律，确定优化的反应过程强化工艺条件；研究列管式固定床单管内催化剂装填方式对催化剂床层上温升的影响，确定优化的催化剂装填方案；研究材质对含氯化氢与/或氯气及水蒸气的气体介质的长周期抗腐蚀性能，确定工业设备和管道材质优选方案。3、考核指标(1)开发千吨/年氯化氢催化氧化制氯成套装备测试平台的工程设计包，建成千吨/年测试线1条，建设氧化氧化反应系统一套，实现反应器装备生产的国产化，实现设备和材质的优化选型，装置稳定运转。(2)测试平台的装置运转1000小时后，催化剂活性基本保持，氯化氢单程平均转化率达到85%，优化系统节能方案，实现每吨氯气回收低压蒸汽不低于120公斤。（3）申报发明专利2~3项。4、经费安排国拨经费650万元，申请单位自筹配套不低于国拨经费的4倍。课题3：MDI副产氯化氢氧化制氯可循环系统集成技术开发及示范1、研究目标研究MDI副产氯化氢催化氧化制氯技术，通过技术系统集成，设计开发10万吨/年以上的氯化氢氧化制氯工艺技术软件包，并建成工业化装置，开展工业试验和工艺参数优化，实现“氯”资源在MDI生产过程中的闭合循环。2、研究内容（1）MDI副产氯化氢氧化制氯可循环集成技术开发研究MDI副产氯化氢的净化工艺；研究MDI副产氯化氢氧化制成的氯循环对光气合成及多胺光气化反应的影响；研究MDI副产氯化氢氧化制氯装置的分离工艺；研究反应器放大设计过程中的放大效应和操作稳定性；研究MDI副产氯化氢氧化制氯反应过程热量的综合利用及整体装置的系统和能量集成技术，开发10万吨/年以上氯化氢氧化制氯成套工艺技术软件包。（2）MDI副产氯化氢催化氧化制氯可循环集成技术的产业化示范设计并建设10万吨/年以上MDI副...