品牌服装专卖店施工VIP免费

四十天的时间里，我们公司按时完成了真维斯专卖店整体方案的图纸分解、打样制作、工业化流水生产及现场组装和施工。我负责此项目的设计跟进工作，通过与日本设计师的工作接触和对新设计带来的视觉冲击，在此段时间的工作中，对设计有了更新的认识，使我的综合能力又有了很大程度的提高，在此非常感谢公司及部门给予的与外部设计师学习和交流的机会。真维斯此新形象是由日本sako工社完成设计的。整个方案以转动的长方体作为设计理念，以每单位600mm长方体作为设计元素，在+0、+5、+10度角的范围内有序的旋转，营造出充满活跃动感连续回旋的卖场空间感。由于整个方案强调整体性，在分析此图纸的时候，大家一致认为，现场的安装的精细度和施工难度都较大，现场制作工序较为复杂、时间周期较长。根据公司今年提出的工业化生产的目标，所以我们在施工方案中，尽量的考虑了，以工业化生产为主，尽量以成品或半成品交付现场，现场施工尽量是以安装为主，这样就对于工厂生产和现场施工要求较高，第一：工厂家具生产不能有尺寸误差；第二：现场制作尺寸必须与图纸标注尺寸相一致；第三：方案中顶、地、墙的边界线均要互相对口交接；第四：不同角度的吊顶与货架的组合收口处理必须平整有序，边缘不能外露饰面材料的厚度，以45度对接处理。我司作为施工方在项目前期主要由设计部对外（与设计方、甲方沟通图纸问题及了解设计思路及工程时间安排）对内（与工厂、计划、项目沟通，寻找设计师需要的材料，怎么达到设计师的要求、分解图纸、在细部结构上考虑便于安装、工业化生产、、及现场和工厂施工配合等相关问题）。为更好的达到设计整体效果，工业化生产功课我们下足了功夫，在不同材料的特性要求上对于材料的收口、接缝、对角、表面处理、货架的连接加固等处理提出各种不同施工方案，然后部分打样制作保留一种最为理想可实施的施工方案。为后期的整体效果做好了充分的准备。在样板制作的过程中，我全程跟进，对于境外设计师考虑问题的角度和对设计产品最求完美的认真性，都使我觉得有差距，需要强化自身的设计认识和提升设计能力。现场的放线采用了公司规定的立体放线的规定，地、顶、墙全部交圈放线，然后配合工厂家具的安装进行排号和编码，对于后期的组装力求做到小误差或零误差；地面材料是瓷砖和拉丝不锈钢，对于两种不同规格的材料进行拼合，尺寸差要求左、右不能大于1-2mm。这对于施工来说是一个难把握的一点，不光要考虑基材的本身尺寸差，还必须要求工厂不锈钢折弯和不同尺寸规格均保持一致；顶面的材质是欧松板和镜面铝塑板，欧松板的材料的特性容易花边同时卧订力不强，这样施工中必须要求处理好板材的边缘光滑和接缝、钉眼的填补平整，我们在多次实验后总结了一套经验，接缝均匀保留1mm间隙采用瓷白胶填补表面打磨处理；墙体与顶和地面比较容易处理些，因为有工厂做支持，现场主要以考虑安全、加固为主，保证了这两方面的基本要求外就没有什么大问题了，需要说的是整个方案中所有的门（内开、外开）安装均外边看不到合页。整个工程下来我在协调沟通、技术把握、了解现场施工流程和现场工作安排等方面上有了进一步的提高。协调沟通是一种看似简单却是技巧较难掌握的一项，不容轻易把握好力度，这方面对于缺乏经验的我来说是真正的上了一堂课。人最难的就是把自己的思想强加予别人，要想很流畅的与各方面沟通就得在技术和言谈态度上虚心认真的去学习别人的长处然后引导说服别人，同时要对别人提出的问题全方面进行思考和总结，不能对没有把握的事情进行承诺，不合理的提议不能以直接的方式给予拒绝，要婉言回复其不可行的原因，只有你的诚信和你的谦虚态度外加专业知识特长才可以很好的完成此项功课；工程每进展一步都会有不同的问题需要沟通解决，细部节点处理在保证不影响外观效果的情况下，做到简单、合理、便于制作及后期维修简单；卖场复尺和放线后尺寸复合对于整个工程的制作都是最为重要的环节，现场的尺寸直接决定家具的安装位置准确性，工业化生产减少了现场的施工难度和污染，同时为甲方节约了大量的装修时间，我司的装修模式引领了装修行业的前进，整体提高了生产效率，...