ERP企业资源计划的实施过程VIP免费

企业资源计划从20世纪40—60年代物料需求计划(materialrequirementplanning，MRP)的提出和实现，经过1970年代的发展完善成为制造资源计划(manufacturingresourceplanning，MRPⅡ)，到1990年代提出企业资源计划(enterpriseresourceplanning，ERP)，反映了人们对资源管理的认识不断深化，反映了企业管理利用技术进步的一切成果适应时代进步和市场竞争。第一节物料需求计划及制造资源计划企业资源计划(enterpriseresourceplanning，ERP)概念是1990年代初由美国GartnerGrouplnc．公司在总结当时MRPⅡ软件在应用环境和功能方面的主要发展时提出的。它是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求。ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，必须了解ERP发展的四个主要的阶段：1960年代开环的物料需求计划(MRP)一1970年代闭环的物料需求计划(MRP)一1980年代的制造资源计划(MRPⅡ)一1990年代的企业资源计划(ERP)。一、1960年代开环的物料需求计划(materialrequirementplanning，MRP)按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。MRP的基本任务是：(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)。(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实最终产品(在MRP中称为成品)的出产进度计划，即主生产计划(masterproductionschedule，MPS)，这是MRP展开的依据。其次需要知道产品的零件结构，即物料清单(billofmaterial，BOM)，把主生产计划展开成零件计划；同时需要知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：①主生产计划(MPS)；②物料清单(BOM)；③库存信息。它们之间的逻辑流程关系见图11．1。主生产计划MPS需要什么?i有什么?OBOMQI——物料需求计划MRPI-I库存信息生产作业计划l·i采购计划每一项加工件的建议计划·开始生产日期和完工日期．需求数量每一项采购件的建议计划·订货日期和到货日期．需求数量二、1970年代闭环的物料需求计划(materialrequirementplanning，MRP)1960年代开环的MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购能力的有关约束条件。因此，计算出来的物料需求的数量和日期有可能因设备和工时的不足而无法满足，或者因原料的不足而无法满足。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。为解决以上问题，MRP系统在1970年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个封闭的系统。MRP系统的正常运行，需要有一个切实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，还要制定能力需求计划(capacityrequirementplanning，CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。在能力需求计划中，生产通知单是按照它们对设备产生的负荷而进行评估的，采购通知单的过程与之类似，检查它们对分包商和经销商所产生的工作量。执行MRP时要用生产通知单来控制加工的优先级，用采购通知单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，如图11．2所示①。图11．2闭环MRP逻辑流程图①图11．2来源于“企业资源管理研究中心”"AMTERP研究小组”撰写的“ERP因此，闭环MRP则成为一个完整...