加热炉工艺操作要点VIP免费

天津轧一蓄热式推钢加热炉供热燃烧系统操作说明北京神雾热能技术有限公司2005年8月22日目录1.炉子供热系统技术性能2.炉前管路系统简介3.炉子点火必须具备的条件4.点火升温操作5.高炉煤气管路的吹扫、放散和送气6.蓄热式燃烧系统的投入7.自动控制系统的投入8.加热操作9.安全报警处置措施10.停炉操作1.炉子供热系统技术性能及参数1.1炉子形式：端进端出的蓄热式推钢加热炉，炉子沿炉长方向分加热一段、加热二段、均热段，采用空、煤气双蓄热式的燃烧技术。1.2炉子有效长度：25301mm，炉子内宽6612mm。1.3燃料：高炉煤气，热值800×4.18KJ/Nm31.4技术参数a.加热炉最大产量130t/hb.煤气消耗量：46650Nm3/hc.空气消耗量：34900Nm3/hd.烟气生成量：76970Nm3/he.高炉煤气和空气预热温度≥1000Cf.排烟温度≤180Cg.蓄热式烧嘴：共计92个，此外，还有烘炉、点火用6个50×104Kcal/h高炉煤气烧嘴。h.引风机煤气引风机型号：Y8-39№16D风量：96305～107113m3/h；全压：3756～3844Pa电机：Y355M2-6功率：200KW空气引风机型号：Y9-38№16D风量：69856～81498m3/h全压：3991～4318Pa电机：Y355M1-6功率：160KWi.鼓风机型号：9-26№12.5D风量：46117～58695m3/h；风压：7993～9103Pa电机型号：Y355M2-4功率：250KW2.炉前管路系统简介2.1高炉煤气管路系统高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有密封蝶阀、眼镜阀及快速切断阀。高炉煤气总管直径Φ1420mm，进厂房后经煤气分配管分出三路，分别进入三段的煤气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的煤气分配管相通，再从每根分配管引出若干根支管将煤气接入每个蓄热式烧嘴煤气喷口，每根支管按有波纹补偿器，与烧嘴相接处均装有严密的手动煤气蝶阀。烘炉和点火用的高炉煤气从均热段及加热二段四通换向阀前引出送至炉子顶，再由支管经阀门接至6个点火烧嘴。2.2空气管路系统燃烧用空气由风机房内的鼓风机供给。空气总管直径Φ1220mm，经空气分配管分出三路，分别进入三段的空气-废气四通换向阀，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段四通换向阀的中腔分别接出两路管子与炉子该段两侧的空气分配管相通，再从每根分配管引出若干根支管将空气接入每个蓄热式烧嘴的空气喷口，每根支管按有波纹补偿器，与烧嘴相接处均装有手动蝶阀。点火烧嘴所用的空气由空气分管接出。2.3煤气系统吹扫管路本炉采用氮气（蒸汽）吹扫，在高炉煤气总管密封蝶阀后气接入点，管径为DN50mm。2.4煤气放散管路安装放散管接口的部位有：均热段、加热段各煤气分配管末端；煤气总管密封蝶阀与眼镜阀之间。所有的放散管集中由DN100mm的总管排出车间外。每路放散管都安装有严密的煤气旋塞阀。在炉子两侧的每一段高炉煤气分配管末端都设有煤气取样管以便吹扫后取样试验。2.5废气管路系统全炉的烟气分两部分排出。3个空气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入空气引风机，出口烟管通入空气钢烟囱；3个煤气-废气四通换向阀后的废气集中由一根废气管进入煤气引风机，出口烟管通入煤气钢烟囱。每台四通换向阀后的烟气出口都安装一个电动蝶阀以调节烟气量的分配。3.高炉煤气管路的吹扫和放散和送气3.1吹扫和放散工作开始前，首先需确认如下事项a.确认煤气已送到煤气总管的密封蝶阀前。b.确认氮气已送到吹扫接点的阀门前。c.确认各蓄热式烧嘴煤气支管上的密封蝶阀关闭。d.除放散总管上的放散阀开启外，其余放散阀全部关闭。e.关闭各取样管的阀门。3.2高炉煤气管路的吹扫和放散高炉煤气管路的吹扫和放散须按下述步骤进行：a.煤气总管上的快切阀和各段煤气管道上的电动流量调节阀处于全开位置。煤气换向阀处于中位，其所有的废气蝶阀关闭。b.打开炉子各段煤气分配管末端的放散阀。c.打开高炉煤气管路上的DN50氮气阀，通入氮气对高炉煤气管线进行吹扫。d.约过三十分钟后关闭放散总管上的阀门。再打开煤气侧废气管路上的所有阀门，继续吹扫十分钟后将它们关闭。再打开煤气总管上的放散阀。3.3送高炉煤气a.确认煤气总管上紧急切断阀和炉子各段煤气管路上的电动流量调节阀全开，其后的...