第一章物料管理概述一、物料管理与生产体系的关系‧产能计划‧内、外制区分‧日程计划‧插卡箱‧进度管理‧生产实绩统计‧需求量计算‧采购‧交货期管理‧入库验收‧仓储管理‧产能计划‧内、外制区分‧日程计划‧插卡箱‧进度管理‧生产实绩统计‧作业标准设定‧作业指导‧标准改订‧品质标准设定‧检验标准设定‧检验与测试‧不良低减‧外包指导‧预防保养‧定期检查‧自主保全‧标准工时设定‧实绩工时把握‧差异分析‧工时低减‧标准成本设定‧实绩成本把握‧差异分析‧设定稼动标准‧把握稼动实绩‧差异分析人材料设备工程管理││↓品质管理││↓成本管理│↓二、物料管理之意义物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Righttime)、在适当的地点(Rightplace)、以适当之价格(Rightprice)及适当的品质(Rightquality)供应适当数量(Rightquantity)之物料。三、物料管理的目的1.物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。2.适时供应生产所需之物料，避免停工待料。3.适当管制采购价格，降低物料成本。4.确保来料品质良好，并适当的管制供货商。5.有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。6.掌握物料适当的存量，减少资金的积压。7.可考核物料管理之绩效。8.仓储空间充分的利用。（参阅备注1）※凡备注项目仅供老师参考用────→物料管理────→设备管理──→劳务管理(工数管理)生产管理四、物料管理作业流程、内容与权责业务生产管制物料管理工程厂商／生产仓储采购物料管理依照客户订单发出工厂订单订定生产计划产品登记分析发出物料用量清单新产品核准材料样品寻找厂商报价、送样品议价／订购物料制造生产‧物料规格订定(验收标准)‧物料编号管制制定物料供应计划（时间/数量）进料检验仓储管理‧存量管制‧交期控制‧供货商评估与选择‧供货商考核‧执行采购及异常处理搬运.储存.防护储位规划收发管理库存盘点呆滞料管理生产排程发料成品包装入库生产制造成品‧成品管理‧运输‧产品识别‧检验与测试‧品质状况识别‧不合格品管制‧包装、移转第二章物料工程管理一、物料规格的订定与管制1.图面、尺寸及公差设定2.材质、物性、化性之要求3.其它规格之制定4.物料规格之核准、分发、变更等管制方法二、材料清单(BillOfMaterial;BOM)BOM为物料系统内最原始的物料依据。一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。1.BOM的建立时机：在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。2.建立的方法：将产品的物料包括原物料(RawMaterial)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1)3.修订时机：(如表2)在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。4.材料清单分类(参阅备注2)全展开材料清单(IndendedB.O.M)汇总材料清单(SummaryB.O.M)材料一览表年月日第页零件编号规格计量单位单位用料量自制M外购B零件P组件A购备时间(天)供货商(1)单价(1)供货商(2)单价(2)备注(表1)核准：审查：制表：工程变更通知单变更产品变更类别□零件规格变更□物料编号变更□特殊包装结构□零件增删□仓库规格变更□其它变更原因：□改善性能□客户要求□降低成本□采购因素□变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号)生效时间□年月日开始生效。□生产派令No.（或批号）开始生效。□备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如）□成品编号特殊规格专用。□其它影响产品组件库存处理零件组件库存在制品已购未进修改文件□零件一览件□组件一览表□组件明细表□装配流程图□成品编号明细□规格图□组立图□模具一览表□检查基准□备注附件：□样品□规格图□组立图□检查基准□模具整修单承办人主管核章传递(表2)年月日No.流程三、物料分类(参阅备注3)物料分类的基本原则(1)一致的原则：即所...
