注塑件生产通用标准VIP专享VIP免费

注塑件生产通用标准范围本标准规定了注塑件的分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于冰箱用注塑件。引用标准1.1客户图纸及技术要求。1.2GB2828-2003GⅡ抽样及加严抽样标准。1.3具体见附表。1.4作业指导书。产品分类1.5透明注塑件1.6非透明注塑件按非透明注塑件对外观的影响程度，可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类。Ⅰ类：指外观质量要求高的重要制件。通称为“A面”，如塑件的出面。Ⅱ类：指外观质量要求高的次要制件。通称为“B面”，如塑件的侧面，背面，内饰件。Ⅲ类：指外观质量要求一般的制件。通称为“C面”，如组装在一起的制件底面，不可见面。技术要求1.7一般要求1.7.1清晰、正确，图案及字体符合图纸要求。不得有花、刮花等缺陷。1.7.2熔接痕各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。1.7.3飞边各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；外观的划伤等现象。1.7.4注塑组装件装配质量，严格按作业指导书执行。1.8注塑件外观质量1、清洁度要求：表面干净，无脏迹、油污。2、表面分型面连接圆滑，表面光洁，无磕碰划、雪花纹，装配可视面无杂质、白印。3、冰箱把手、饰条修边整齐，无锯齿状，修边宽度≤0.5mm，注料口修边整齐。4、装配可视面各处不允许有毛刺。5、冰箱把手、饰条平整度≤1.5/500mm，离40cm侧光目视筋痕收缩不明显，注料口部位无缩痕。6、与封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡。7、直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。8、单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。9、自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手内及四直角处无明显露白。10、表面不得出现划伤，碰毛现象。11、表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。12、断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。13、颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致（∆E≤2.0）4..2透明注塑件外观质量4.2.1颜色以标准色板或样板为标准进行检验。色差符合标准色板上下限范围要求。1.8.1表面光洁度应达到图纸所规定的表面光洁度的要求。1.8.2透明度不低于样板透明度，并且满足零部件设计要求。1.8.3外观缺陷除另有规定（标准）或双方约定外，透明注塑件允许存在以下的外观缺陷。a)流痕：轻微，正视不明显，且不在零件主要位置。b)凹痕：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。c)黑点：微小（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。d)杂点：杂点（≤0.5mm），正视不明显，且不在零件正面位置。e)机械损伤：每件（部件）允许出现轻微划痕二条，划痕长度≤3mm，且不在零件的正面位置。f)顶白：允许在零件次要位置由正视不可见面明显的应力，允许应力长度≤10mm。g)长条状缺陷：轻微，正视不明显，且不在零件正面位置。1.9非透明注塑件的外观质量1.9.1零部件颜色要求所有注塑件颜色应符合标准色板，与标准色板比较，允许色差值ΔE≤1.2。1.9.2光洁度光洁面、磨砂面、亚光面的表面光洁度应符合样板或封样件要求。1.9.3外观缺陷划分及判定：外观缺陷划分及判定要求按表1的规定。表1非透明注塑件外观缺陷划分及判定零件类别缺陷项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类第一类：长条状缺陷（包括：长条收缩痕、气纹、色纹、银纹、顶白等。）不允许存在明显可见的该类缺陷。各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在顶白（发白）。1.允许存在不明显的熔接痕，其长度不超过20mm；2.不得有长度超过25mm的气纹和明显的长条状收缩痕、色纹、顶白等。3.各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白（发白）。1.不允许存在严重的熔接痕（有明显手感）；2.气纹收缩痕的长度不超过50mm。3.收缩痕的深度不影响其性能与使用，允许轻微顶白（顶白≤4mm×4mm）。4.各卡扣、螺钉柱等连接部位和四周转角处不允许存在明显顶白（发白）。第二类：点状缺陷（黑点、亮点、气泡、点状收缩痕等。）1.每两点点状缺陷间的距离≥100mm。2.点状收缩...