膜法工艺在高浓度工业废水深度处理及回用领域的应用介绍1.前言随着国家针对工业废水排放标准的提高，甚至对排水水量的限制越来越严格，以及水资源越来越紧缺，导致工业行业都逐步开始考虑如何合理的使用紧缺的水资源，因此对废水进行回用就成了满足当前循环经济持续发展的当务之急和必然要求。对于一些特殊的工业行业，其排放的废水本身就属于高浓度难处理的工业废水，如焦化废水、冶炼废水等，即是经过前期的生化或物化处理之后，也通常只能勉强达到国家相应的排放标准。对此类水源水进行深度处理和回用，其深度处理与回用系统的给水即为这些工业达标排放水，由于排放水中还残留有大量的有机或无机的污染物，其指标一般都超出了水处理膜的运行范围，因此就对回用系统的工艺和设备等提出了更高的要求。浙江欧美环境工程有限公司利用自身的优势，在高浓度工业工业废水的深度处理与回用领域做了大量的实验和工程实践，并在多个工业领域率先建设了深度处理与回用工程，如印染废水、造纸废水、焦化废水和冶炼废水等的深度处理与回用，如垃圾渗滤液的深度处理等等。本文尝试选取一些有代表性的典型工程案例，来分享在非常规领域利用膜法工艺实现一些高浓度难处理工业废水的深度处理与回用的相关经验。2.焦化废水深度处理与回用我国是世界焦炭第一生产大国和出口大国，产量占世界焦炭产量的45%以上，相当于世界产钢铁大国排名前15个国家的焦炭产量总和，出口量占到世界焦炭贸易总量的60%。焦炭行业在促进经济增长、促进社会进步的同时，废水废气带来的高污染，严重地危害了环境、生态平衡和人身健康。正常的吨焦耗水量要在2.5吨以上，焦化生产耗水量大，废水难治，寻求先进合理的废水回用解决方案是焦化企业、尤其是大型焦化企业适应绿色循环经济与建设资源节约型社会进一步发展的必然要求。焦化废水主要来源于炼焦制气、煤气净化、化工产品回收加工等工序，包括剩余氨水、沥青冷却水、终冷退水、两苯分离水、焦油洗涤废水等不同生产和副产品回收环节所产生。主要水质成分含有氨氮、酚、氰、硫化物及数百种有机物，成份复杂，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高。根据其特点归属为较难生化降解的高浓度有机工业废水。焦化企业废水处理常用工艺方法以生化法、高级氧化法和物化法等三大类，都存在运行复杂，排放水质不稳定等情况。随着制膜技术进步和膜法水处理工艺的发展，采取集成膜组合技术对经过生化处理的焦化废水开展回用研究具有扎实的基础和重大的意义。2.1案例一：新疆八一钢铁焦化废水处理新疆八一钢铁厂焦化废水原生化处理工艺为：焦化废水→蒸汽脱氮→隔油气浮除油→均匀池→A2/O生化处理→二沉池→达标排放。处理排放的焦化废水水质：项目检测值项目检测值PH6-9总硬度/mg/L100-300电导率/us/cm2000-3000活性SiO2/mg/L5-8.2浊度/NTU100~200胶体SiO2/mg/L2.4-3悬浮物/mg/L≤150硫化物mg/L4-15CODcr/mg/L100~200Fe2+/mg/L0.1BOD5mg/L10Ca2+/mg/L50-100氨氮/mg/L≤25Mg2+/mg/L7-25石油类/mg/L≤10F-/mg/L10-15挥发酚类/mg/L≤0.5SO42-/mg/L100-300色度Pt-Co微黄CO32-/mg/L0-50总碱度/mg/L60-200HCO3-/mg/L50-250针对上述焦化废水排放水，浙江欧美环境工程有限公司与八一钢铁有限公司于2008年5月开始建设焦化废水回用系统，回用工艺采用“BAF+混凝澄清+MMF+UF+RO”工艺，焦化废水回用处理系统处理规模为450m3/h。曝气生物滤池焦化废水经过A2/O工艺生化处理后，有机物、氨氮含量仍较高，有机物大部分在100~200mg/L之间，氨氮大部分在15~30mg/L之间。为了降低有机物、氨氮的含量，采用曝气生物滤池，对CODcr及氨氮进行去除，2009年8月投入运行以来，曝气生物滤池对氨氮、CODcr、浊度的去除效果见下表。项目月份CODcr/mg/lNH3-N/mg/l浊度（NTU）进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率09年9月17612827.3%17.64.872.7%34.111.566.3%09年10月1227935.2%20.55.175.1%26.69.365.0%09年11月1459037.9%23.34.580.7%37.210.571.8%09年12月1197537.0%18.23.879.1%29.98.671.2%10年1月1648945.7%20.14.080.1%31.28.772.1%混凝絮凝沉淀—多介质过滤单元为了保护反渗透...
