TFA/3型标准操作规程审批人：审核人：/起草人：产生部门：生效日期目录一、交接班标准操作规程…………………………………………第3页二、生产前的准备工作及日护养工作标准操作规程……………第6页三、生产操作标准操作规程………………………………………第9页四、包材拼接标准操作规程……………………………………第12页五、3P条拼接标准操作规程……………………………………第13页六、称重标准操作规程…………………………………………第14页七、倒消料标准操作规程………………………………………第15页八、停机后的标准操作规程……………………………………第16页九、周护养内容…………………………………………………第17页十、LS检验操作规程…………………………………………第20页十一、TS检验操作规程…………………………………………第25页一、交接班标准操作规程目的规范交接班记录，责任分明，保证正常运转。范围灌装机的交接班内容1清洗时交班1.1停机后必须10分钟内做好清洗准备，准时清洗（特殊情况除外）如因设备原因不能准时清洗请机修班长签字认可。1.2确保灌装机选择程序正确（选择中间清洗或最后清洗）。1.3确保管路连接正确无泄漏。1.4确保酸（1.0-1.5%）碱(1.5-2.0%)浓度合格，清洗机内清洗液液位(>2/3)符合要求。1.5把控制流量单向阀开到最小，确保清洗机选择程序正确。1.6清洗完毕后，用PH试纸检测是否呈中性。1.7各班组将异常情况、酸碱浓度认真交接。1.8清洗时要求必须记录清洗过程，包括流量、温度、时间、浓度的记录。备注：清洗完毕后必须测PH值。2生产时交班2.1接班人员提前20分钟到灌装间。2.2询问上班设备运转情况（包括运转时间、物料罐号等），了解本班生产任务。2.3迅速交接卫生、设备、器具、生产、清洗情况。2.4准备本班打印字轮，准备本班所用包材、封带。2.5.与上下工段联系交班配合事宜。2.6直接交接班时到点更换字轮，将白包排掉，同时将计数器清零，开始本班生产。2.7接班后进入本班生产控制状态。3关于交接班具体内容3.1设备生产3.1.1设备参数（功率、温度、压力等）必须向下班说明，并作详细记录，包括机修维修或更换的部件，且作详细记录。3.1.2设备存在问题必须积极主动向下一个班说明及处理办法和结果。3.1.3向下班说明生产情况及注意事项。3.1.4打印效果是否良好、打印装置是否正常。3.1.5双氧水浓度及耗用量、弹簧的拉力、挤压辊轮间隙是否有调整及双氧水的更换情况并作好详细记录，如直接交班必须出示双氧水浓度合格单。3.1.6包材使用情况（数量、异常情况）交待给下个班，数量必须准确无误。3.1.7下添料管必须拆下后立即按照下添料管清洗规程进行清洗，清洗后检查清洗效果，具体操作如下：3．1．7．1上灌注管每周清洗一次，每周一白班和夜班每班清洗两台，各班必须按要求执行，不允许出现推诿现象。3．1．7．2停机结束后，待灌装机完全冷却用扳手将上灌注管卸下。3．1．7．3逐一将各个零部件拆下，放入准备好的1.5-2.0%的50-70℃热碱中浸泡10分钟。3．1．7．4用毛刷将奶垢清理干净，然后用水进行冲洗，直到用PH试纸检测显中性。3．1．7．5经确认后，按顺序安装好。3．1．7．6确认所有的密封完好，安装正确，选择正确的清洗程序再进行清洗。3．1．7．7下灌注管每次停机后必须清洗，3．1．7．8灌注管用热碱液(温度50-70℃、浓度1.5-2.0%)浸泡30分钟然后表面用毛巾洗净、内壁用毛刷刷净，再用清水洗净检查一遍表面是否清洗干净，内壁是否光滑，且有一层雾状水珠。检查零部件完整（销子的完好性、蝴蝶阀、浮筒是否正常）后，进行组装。然后放入准备好的合格的双氧水筒内浸泡（注双氧水要将添料管全部浸泡淹没），盖好盖子浸泡30分钟（在上浮筒之前称量重量，是否与标定的浮筒的重量一致）。3．1．7．9如因为人为、设备或其它原因引起的糊管，必须对上灌注管进行拆分彻底清洗。3.2卫生3.2.1交班时，确保用清洗剂彻底清洗地面，用水刮清理干净。3.2.2各台机的操作人员负责各台机卫生交接。3.2.3班组长负责其它工作及总体工作的交接。3.3物品定位3.3.1料筐必须清理干净并放在排包口处或指定位置（如：料筐干净且定位摆放链条左...
