抽檢減量或免檢作業辦法文件編號生效日期版次頁次WY05HB03022005/8/2501共2頁第1頁裝配車間品質抽檢減量或免檢作業辦法制作部門：品質保證部版次號：01文件編號：制作日期：年月日實施日期：年月日核准復審初審制定一、目的:裝配車間成品、半成品在持續穩定、有效的品質管制下，有計劃的減量、免檢檢驗，降低檢驗成本，並可對取得減量檢查有成效的相關人員作獎勵依據，以鼓勵質量的提升。二、範圍與適用:2.1本辦法適用於公司裝配、加工課生產車間（家電裝一課、家電裝二課、戶外裝配一課、戶外裝配二課，加工課）2.2以線別、機種、零件別為單位2.3以3個月的合格率大於99%作減量抽檢基點，按原抽樣方式減少一半，6個月品質合格率穩定大於99%，FQC抽樣檢驗項目免檢。三、權責：3.1品保部資料組負責統計每月的成品車間線別、機種零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績3.2品保主管審核批准實施減量、免檢檢驗的要求取消3.2QE負責對實施減量、免檢檢驗項目的追蹤與報告效果3.3生產部負責對品質穩定的項目計劃持續保證與鼓勵四、作業內容與要求：4.1品保部資料組根據FQC、客戶驗貨報告統計出每月的成品，半成品線別、機種、零件的合格率，呈報可減量、免檢的項目產品成績於品保主管審批4.2品保主管根據減量、免檢項目報告審核時並要求生產提供品質保證穩定的項目產品計劃，如重點工位有熟練工人操作、人員較固定，線別治具保養良好。即可批准減量免檢實施4.1.3品管員依據檢驗規范及相關產品資料進行檢驗並記錄於成品首件檢驗記錄表中；4.1.4首件檢驗合格後，生產線才可以繼續生產（家電產品首件還需國貿確認）；4.1.5首件檢驗不合格時，品管員應通知生產線負責人，要求其進行改進，待重新生產首件並經確認合格後才能量產。4.2制程檢驗4.2.1在生產過程中，作業員依照作業指導書完成自檢，確保無不良品流入後工序。4.2.2品管員依據檢驗標准/規范對制程進行檢驗，並記錄於“制程檢驗規范及記錄表”。同時對作業員操作方法及生產狀態進行監督，出現問題時應及時通知生產負責人處理。4.2.3品管員發現制程或品質有異常時，應及時通知生產現埸主管或品管主管(品管代班含以上),對品質問題確認並由相關單位分析改善。抽檢減量或免檢作業辦法文件編號生效日期版次頁次WY05HB03022005/8/2501共2頁第2頁4.2.4品管員每小時以不良樣品校對生產線之測試儀器，若發現儀器出現不良情況地應立即通知生產線負責人，待生產線調修與換用正常測試儀器後，方可予繼續生產；對在上次調校與發現異常時段生產之產品，由生產單位對其作返工處理；同時品管員需將儀器檢查之狀況記錄於<儀器對比校正記錄表>上。4.2.4品管員應對制程不合格品進行標示，防止不合格物料流入生產線。4.3成品檢驗4.3.1成品品管員根據檢驗規范及相關產品資料對包裝好之成品實施抽樣檢驗；4.3.1.1家電產品以500台棧板數為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗；4.3.1.2outdoor產品以每櫃為單位至裝配成品區抽樣實施檢驗。4.3.2家電每小時以不良樣品對所使用之儀器進行校驗並將結果填於<儀器對比校正記錄表>中；4.3.3檢驗結果分別記錄於＜零件＆成品檢查記錄報告＞及＜成品檢驗記錄報告＞中﹔4.3.4當檢驗判定OK時，品管員對所抽樣群體之成品棧板紙上加蓋“PASS”章及貼綠色的“PASS”標貼﹐由繳庫人員填寫[繳庫單]﹐經品管審核后繳至成品庫﹔4.3.5當檢驗判定NG時，由品管人員對所抽樣群體之成品棧板上貼上紅色“NG”標貼並蓋不合格章﹐同時填寫＜零件＆成品檢查報告書＞，知會生產線主管，確定返工時期及改善對策﹐同時將此不良知會品保QE工程師分析處理﹐品保QE工程師將分析處理結果notes相關單位﹐待裝配對成品返工完成﹐品管再進行復檢，同時填寫復檢報告，復檢OK后OK后﹐依OK流程處理。4.4庫存品品質查核4.4.1品管課依照委托單位所要求查驗的庫存品之訂單號碼及機種，准備相應之檢驗規范及相應產品資料；4.4.2於相應成品區域抽取樣品，依照檢驗規范要求進行檢驗，同時留意是否與所要消耗的訂單上的型號相符；4.4.3檢驗完成後，品管員將相應樣品歸回原位，並將檢驗結果回復於委托單位。4.5品管課運用合理的統計技術對制程品質狀況進行統計分...
