框架厂房工程高支模施工方案-VIP免费

目录第一章方案编制依据第二章工程概况第三章施工难点及应对措施第四章高支模支撑方案第五章高支模验算书第六章高支模施工的安全管理第七章高支模施工方法第八章监测措施第九章高支模施工图3第2页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共40页第一章方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002版）；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；5、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、本工程的建筑、结构施工图纸；8、《建筑施工计算手册》（江正荣著）9、《模板与脚手架工程施工技术措施》第二章工程概况2.1工程概述**车间为单栋独立厂房，总建筑面积1506.39㎡，总占地面积598.34㎡。首层层高为9.000米，首层6.000米处局部设夹层；二层层高10米，二层5米高处局部设夹层。2.2结构工程概况1．本工程基础为预应力桩＋承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。本工程±0.000标高相当于绝对标高15.00米，2．首层梁面结构标高为-1.000m，夹层梁板面结构标高为5.95m，二层梁板面结构标高为8.900m，二层夹层梁板面标高为13.95m，屋面梁板面结构标高为18.60~18.90m。首层夹层楼板厚度为100，梁的最大截面为300×800，柱的最大截面1000×1000；二层楼板厚度为120，二层梁的最大截面为450×1300，柱的最大截面1000×1000；二层夹层楼板厚度为110，梁的最大截面为350×800，柱的最大截面1000×1000；屋面梁的最大截面为900×2000，楼板厚度为120，柱的最大截面900×900，独立柱间距（即主梁跨度）为10米。3．由于施工图中大部分承台、基础梁顶面标高为-1.00，在施工组织设计中的总体施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行首层大面积回填土施工。一层、二层支模最小高度分别为8.60m、8m，均属于高支模，尤其是一层模板支撑体系及屋面梁900×2000梁的支设是本工程的一个关键，如何安全、牢固、环保、经济地解决这一问题，是我们的工作重点。第3页共40页第2页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共40页第三章施工难点及应对措施承台基础梁面标高为－1.000m，首层层高设计为8.900m(A～D轴)，无形中增加了楼层模板支架安装高度，大大增加了高支模的施工难度和施工安全。同时由于拟建工程表层土层为回填土，地基承载力较低，无法满足高支模架的承载力要求。拟建建筑物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因，在浇筑砼施工时会出现较大沉降量，对模板安装起拱、屋面砼面层标高、平整度等较难控制。为确保工程质量、降低高支模安全风险和施工难度，采取以下措施方案来满足要求：拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始进行地面土方分层回填，分层厚度按照30cm一层进行，随即采取机械强夯施工，土方回填密实度必须达到94％（经压实达到94％密实度的地基承载力能达到350Kpa以上），直至回填到地面层底面位置。经过地面先施工处理，高支模基底平整度和地基承载力均满足了要求，同时也大大降低了高支撑的高度，降低了高支模的施工难度和风险。第四章高支模支撑方案4.1梁模板及支撑架的设计4.1.1、450×1300梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方垂直于梁截面支设，间距为300㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@250，梁侧模用φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，纵向间距每500mm设置一道。主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为450㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。水平杆间距为1500㎜。3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。第4页共40页第3页共40页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共40页4.1.2、900×2000、900×1600、800×1700梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采...