交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）作好图纸会审、设计变更通知交底。（2）进行测量放线；作好楼层标高控制点，进行楼层柱墙位置定位放线。2、施工准备（1）准备好各种机具；如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。（2）与钢筋班组密切配合，合理安排施工工序。（3）检查好电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。3、材料准备（1）模板采用15厚竹胶板，木方60X90。（2）支撑架采用ф48×3.5钢管，钢管、扣件等力学性能符合国家规范要求。（3）对拉螺栓采用Φ12圆钢制成，中间焊止水环。二、操作工艺1、模板支撑（1）立杆步距要一致，便于统一搭设，立杆间距不宜大于1.2m（2）第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他横杆步距不应大于1.2m，在立杆底距地面200mm处设置纵横向扫地杆（3）最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm（4）模板立柱顶端采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm（5）楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。（6）每根立柱底部应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于为50mm2、独立基础模板施工本工程基础形式为柱下独立基础，基础侧模采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，按高度每边3道，横向背楞为φ48×3.5钢管，每阶中间为四根定位筋，定位筋四周用同基础型号的钢筋通长焊接，高度同阶高，然后四周铺模版，最后加木方、用钢管闭合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚，方便基础施工时做钢管斜撑。3、墙模板施工1）工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定2）采用15mm厚竹胶板，60mm×90mm木方为龙骨，木方间距250mm，横向主龙骨为2根φ48钢管，水平间距600mm，下面三道间距为300mm，φ12对拉带止水环螺栓，间距600mm。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：5、柱模板施工独立柱模板采用竹胶板，横向加固采用60*90木方，抱箍采用步步紧，底部加强区抱箍间距300，上部抱箍间距500.柱截面尺寸大于500采用φ12的对拉螺栓（间距600）及钢管和钢丝绳作支撑校正垂直度和定位。做法见下图：6、梁、板模板施工1）工艺流程弹控制线→搭设钢管满堂脚手架→调整梁底钢管标高→安装梁底侧模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→梁边木枋就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2）梁板模板配置和设计梁的底模和侧模均采用15mm厚竹胶板，采用60mm×90mm木方作为次肋，采用φ48×3.5钢管作为主肋。对于梁高≥800mm的梁，中间增设一道φ12对拉螺杆进行加固，沿梁方向@800，立杆间距800-900mm，梁下增加1根承重立杆。对于梁高＜800mm的梁，立杆间距1000mm。梁两侧竖向立杆间距为600。跨度大于4m的梁，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。3）板的底模采用15mm厚竹胶板，采用60mm×90mm木方作为次肋，采用φ48×3.5钢管作为主肋。支撑如图：7、楼梯模板施工1）工艺流程放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用15mm厚的木模板及60×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及木方预制成定型木模，可使用钢管或对拉螺栓加固，示意图如下：三、模版拆除1、模板拆除原则⑴模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，经监理审批方可生效执行。⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。⑶底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度。⑷拆模是支模的逆过程，先支后拆、后支先拆。⑸拆模时安全员、工长旁站。2、拆模时混凝土强度要求构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率或强度剪力墙1.2MPa导墙等竖向模板1.2MPa板≤2m50%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%悬臂构...
