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1用途及主要规格1.1用途该机适用于75mm以下纤维的纯纺与混纺,在纺纱工艺流程中,位于梳棉工序之后。梳棉纤维条经过本机的合并与牵伸，能够提高纤维条长片段均匀度、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。为获得良好质量的细纱创造必要的条件。该机效率高,安全装置完善,在最高输出速度600m/min时,也能顺利地工作。1.2主要规格机器长度2490mm机器宽度1000mm机器高度(地面上装配高度)1799mm设备总重量2000Kg牵伸部分的构成5上4下附压力棒总牵伸倍数范围4～14眼数2眼距700mm输出条筒尺寸(直径×高度)350mm×1100mm,350mm×900mm400mm×1100mm,400mm×900mm500mm×1100mm最高输出速度600m/min圈条形式大圈条喂入形式积极驱动型并条根数6～8根自停装置光电管及限位开关清洁上清洁采用两段欧门式积极回转绒套及清洁梳（可特订擦辊式）下清洁为摆动丁晴刮圈自动换筒装置链条传动后进前出式主电机(附电磁制动器)7.5kW×4P自动换筒电机(附电磁制动器)0.2kW×4P风机电机1.7kW×2P2主要结构及特点本机由机架、外罩、车头、车尾箱、牵伸系统、导条架、自动换筒装置、圈条器、上下清洁装置及电气控制箱等组成。整机外罩封闭，各开启的门罩处均设有停车开关，牵伸系统布置合理，清洁吸风量大，操作安全、质量可靠、效率高。2.1机架车面与左右支架连接，车头、车尾箱及牵伸部分均安装在强度高、刚性好的车面上。整个机架牢固、稳定，使机器在运转时能保持良好的工作状态。2.2牵伸2.2.1牵伸形式采用五上四下附压力棒的双区曲线牵伸。棉条先经过后区预牵伸后进入中区，再进入前区进行牵伸，后区牵伸倍数小，中区为1.018倍的固定值，前区为主牵伸区。图2-12.2.2压力棒压力棒是一种附加摩擦力界机构,已被各型高速并条机普遍采用,在主牵伸区内起加强控制浮游纤维的作用,从而有利于提高牵伸质量。压力棒的支架活套于第二上罗拉（胶辊）的轴套上，故压力棒与上罗拉间距保持不变，利用上罗拉相对于下罗拉中心的前后移动，来调节压力棒包围角、反包围弧长度、浮游区长度及握持区长度，以适纺各类纤维。2.2.3上下罗拉均采用滚针轴承，运转平稳，并装有油嘴，定期注油，延长保全周期。上罗拉采用丁晴橡胶直接包胶，硫化工艺，胶套与芯子结合牢固，不易变形，经久耐用，且具有良好的吸湿性、放湿性和抗静电性及良好的耐磨性和弹性。2.3.1摇架采用弹簧加压,弹簧的压力设计为定值,质量稳定,寿命长。颜色和压力关系颜色黑色红色兰色压力392N294N196N位置三，四上罗拉一，二上罗拉导向辊2.4集束装置采用导向辊和集束器，使牵伸后的纤维网顺利输入压缩喇叭口，消除气流冲击和喇叭口附近飞花集聚，制成光洁、紧密的纤维条，且不易产生粘条现象。2.5压辊压辊由前后压辊组成，其厚度有5、6、8三种尺寸，以适应不同的出条重量。后压辊固定，前压辊可前后摆动，通过加压盒加压，调换压头和弹簧，可获得三种不同压力，当绕花时，前压辊向前摆动，压头前移一定距离时即可把加压盒压力去掉，当前压辊摆动到极限位置时，通过光电开关使机器停车。2.6圈条成形机构采用悬挂式中心滚珠轴承支承圈条盘，并采用同步齿形带传动，运动平稳，噪音小。2.7清洁装置上清洁采用两分割欧门式积极回转绒套式清洁装置，上罗拉表面粘附的短绒、飞花由间歇回转的绒套粘附向上带走，再经往复运动的上清洁梳梳下后由上吸口吸走,分段回转绒套之间的缺口,有利于通风清除压力棒上堆积的飞花。下清洁采用摆动的丁晴刮圈。飞花、短绒由上、下吸风口进入吸棉箱，在吸棉箱的过滤网上装有刮板，将堆积于过滤网上的飞花刮下，落入废棉收集箱内，以便定时清除。2.8传动机构（见图2--2）主电机经后压辊轴由车头箱传递给前罗拉和四罗拉，由车头箱经后传动轴再通过车尾箱传递给二、三罗拉。牵伸传动齿轮分布于车头车尾两箱内，全部为斜齿轮。车头、车尾箱均为封闭的油浴齿轮箱，运转平稳，噪音小。其他传动部分的齿轮、蜗轮蜗杆减速器也安装于封闭的变速箱内，高速回转部分均采用滚动轴承，适应高速，便于保养。2.9喂入机构采用沟槽罗拉、积极驱动，顺向喂入方式，机构简单，看管维护方便，导条平稳不积飞花，不易滑脱和产生意外牵伸。导条架上...