铝合金电子束焊接工艺分析摘要6082-t6铝合金属于AI-Mg-Si热处理强化铝合金
大米由于其重量轻、强度高、挤出成形性好、耐腐蚀性好,近年来在轨道交通行业,特别是高速列车车身中得到了广泛的应用
由于铝合金在实际生产中大多用作焊接结构,传统的焊接方法,如TIG和MIG,容易造成焊接结构粗糙、孔隙率高、裂纹大等缺陷,难以获得高焊接结构
质量焊接接头,并在一定程度上限制其使用
相比之下,真空电子束焊接具有能量密度高、热输入小、焊接变形小等特点,在焊接602-t6等铝合金方面具有很大的优势
在此基础上,对厚度分别为8毫米和15毫米的602-t6铝合金的EBW焊接工艺及其接头的微观结构和性能进行了研究
将不同焊接条件下获得的接头的微观结构、机械性能和耐腐蚀性与厚度为8毫米的MIG接头进行了比较
细等轴晶粒和枝晶,具有明显的次生枝晶
晶界和枝晶边界有大量的共晶结构,分布均匀
圆形扫描方法可以明显细化电子束焊接中的晶粒,这是由于圆形扫描对熔池金属的强烈搅拌效果,可以改善熔池金属
介质溶质元素的流动性降低了合金元素的偏析:MIG焊接接头的焊接结构为粗等轴状和枝晶,次生枝晶不明显
XRD相分析表明,焊缝金属主要为铝基体相,含有少量的贝塔(Mg2Si强化相和元素硅)
EBW关节和MIG关节的相组成基本相同
透射电镜观察和分析进一步证实,焊缝中的强化阶段主要是贝塔(MgzSi)阶段
显微硬度分布试验表明,EBW接头焊缝的硬度低于HAZ和基体金属本身,haz宽度较窄,软化程度较轻
圆扫描法获得的EBW接头焊缝硬度最高,其次是线性扫描,无扫描法获得的接头焊缝硬度最低
MIG焊接接头热影响区(HAZ)宽度较大,软化区明显,是焊接接头最弱的区域
节点拉伸性能试验表明,几个接头的焊接质量良好,能满足实际工程结构的强度要求
EBW接头的最高抗拉强度为贱金属强度的84
1%,而MIG接头的抗拉强度相对较低