方刀架_工艺课程设计[1]VIP免费

课程设计机械制造工艺与夹具课程设计说明书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：设计者：快快下吧指导教师：520评定成绩：100设计日期：年月日至年月日目录设计任务书……………………………………………………………………一、零件的分析………………………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………(二)基面的选择……………………………………………………………(三)制定工艺路线…………………………………………………………(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………三、专用夹具设计……………………………………………………………(一)设计主旨………………………………………………………………(二)夹具设计………………………………………………………………四、课程设计心得体会………………………………………………………方刀架技术要求1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45。1、零件图样分析1）φ150+0.019mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。4）C表面热处理40~45HRC。5）材料45。2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)表2-49方刀架机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料φ120mm×135mm锯床2锻造自由锻，锻件尺寸135mm×135mm×82mm3热处理正火4粗车用四爪单动卡盘装夹工作，粗车右端面，见平即可。钻φ22mm通孔，扩孔至φ33mm，深35mm，车孔至φ360+0.03mm，深39.5−0.30mm，切槽φ37±0.1mm×3mm，倒角1.5×45°C6205粗车倒头，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸73−0.120mm（留1mm余量）C6206铣以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）X62W组合夹具7铣以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证75−0.40mm×75−0.40mm及R3mmX62W组合夹具8铣以φ360+0.03mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mmX62W组合夹具9铣以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八务边角1×45°X62W组合夹具10热处理C表面淬火40~45HRC11车以φ360+0.03mm孔及右端面定位，装夹工件，车φ250+0.023mm至图样尺寸，车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°X62W组合夹具12磨以φ250+0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证尺寸39−0.30mmM7120组合夹具13磨以右端面定位，装夹工作，磨左端面，保证尺寸72−0.20mm和尺寸M712018mm14磨以φ250+0.023mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证125−0.60mm×125−0.60mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直M7120组合夹具15钻以φ360+0.03mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔φ10.2mm，攻螺纹M12ZA5025组合夹具或专用钻模16钻以φ250+0.023mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰4×φ150+0.019mm孔ZA5025组合夹具或专用钻模17钻φ360+0.03mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻φ10+0.03mm底孔φ9mm，扩、铰至φ10+0.03mm，其入口深18mm处，扩至φ10.2mm，攻螺纹M12-6HZA5025组合夹具或专用钻模18检验按图样检查各部尺寸及精度19入库涂油入库3、工艺分析1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ150+0.019mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ360+0.03mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。4×φ150+0.019mm，可采用铣床加...