焊接熔焊压焊气焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊高频焊真空扩散焊爆炸焊超声波焊冷压焊焊条电弧焊埋弧自动焊钨极氩弧焊熔化极气保焊对焊点焊缝焊凸焊焊接基础知识⒈常见焊接方法的分类，我厂采用的几种焊接方法的简单介绍。焊接方法分类：我厂采用的主要的焊接方法简单介绍：1.焊条电弧焊2.埋弧自动焊：a.丝极b.带极3.钨极氩弧焊：取代了焊条电弧焊的单面焊双面成型焊接工艺。4.熔化极气体保护焊：由于它的高效率、变形小，取代了低碳钢焊接的80％的工作量。⒉我厂常见钢材（锅炉、压力容器制造）的分类和焊接特点。1.低碳钢（C≤0.3％）：Q235B碳素结构钢；Q表示钢材的屈服点,B为质量等级。20优质碳素钢；表示钢的平均含碳量0.2％，锰含量高的钢加Mn如16Mn。专用钢加R等焊接性优良，一般不须采取什么措施。2.低合金钢、低合金高强钢：16Mn、Q345R（16MnR、16Mng）、Q245R（20g）（合金总含量≤5％）18MnMoNb（R）、14MnMoV、BHW35低合金钢牌号：碳含量万分数＋元素符号＋平均含量百分数钢的金属组织：钢是含碳量低于2.06％的铁碳合金，由于碳含量和温度的不同，它有五种基本金相组织，其中三种是单项组织：铁素体、奥氏体、渗碳体，是铁碳合金的基本相，两种是混合组成的多相组织：珠光体和莱氏体，还有索氏体、屈氏体、贝氏体、马氏体和魏氏体。淬硬性较低的低合金钢焊接性较好，适当采取措施即可，淬硬性较大的低合金钢焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，甚至消氢和热处理等措施。3.珠光体耐热钢：12CrMo、15CrMo（R）、12Cr1MoV（R）焊接性较差，易产生裂纹，须采取焊前预热、焊后缓冷，消氢和热处理等措施。4.奥氏体不锈钢：12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti（合金总含量≥12％高合金钢）不锈钢牌号：碳含量千分数＋元素符号＋平均含量百分数易产生热裂纹，应控制热输入，避免焊接接头产生晶间腐蚀，可采取急冷措施。⒊电弧焊的基础知识1.电弧：电弧的静特性—伏安曲线电弧的动特性⑵.电源：电源的外特性—伏安特性下降（陡降、缓降）特性、平特性。（极性、负载持续率）不同的焊接方法对电源的外特性有不同的要求。⑶.焊接材料及选用原则焊条、焊丝、钨极、焊剂、保护气（Ar、He、CO2、Ar＋CO2、Ar＋CO2＋O2）碳钢、低合金钢焊条按强度等级（抗拉强度），以J（结构钢）为牌号表示。专用钢、高合金钢、奥氏体不锈钢、镍合金等有色金属焊条按化学成分等级，以专用符号如R、A、D等为牌号。焊丝按化学成分等级及等强（结构钢）的原则保护气以保护效果及熔池金属化学反应的原则⒋影响焊接接头力学性能和质量的主要因素：化学成分、加热峰值温度、冷却速度。焊接接头的力学性能，从强度、塑性、韧性三个方面对金属材料做的检验。强度：抗拉强度σb塑性：屈服强度σS、冷弯、延伸率、断面收缩率。韧性：冲击值ak夏比V；常温、-20℃、-40℃。⑴化学成分、碳当量Ceq＝C＋Mn／6＋（Cu＋Ni）／15＋（Cr＋Mo＋V）／5C≥0.18％时Ceq＝C＋Si／30＋（Mn＋Cu＋Cr）／20＋Ni／60＋Mo／15＋V／10＋5BC＜0.18％时Ceq＜0.4％为不易淬火钢Ceq≥0.4％为易淬火钢2.接头形式、坡口及组装尺寸对接头的焊接质量的影响。3.焊接工艺参数的影响；热输入、线能量E＝ηIV／U;η为电弧热效率,SMAW：0.77-0.87、SAW：0.77-0.95、GTAW：0.68-0.85、GMAW：0.6-0.854.焊工的操作技能，手工焊比自动焊的影响要大。焊工取证制度。除此之外物理性能的导热性、热膨胀性，化学性能的耐腐蚀性、抗氧化性也会产生影响。⒌识别图样中焊缝标注的含义和主要内容它表达了以下内容：1.接头形式、坡口及组装尺寸2.采用的焊接方法3.焊缝的质量要求（技术条件）4.无损检测要求（无损探伤标准）焊缝的标注方法和主要内容：1.焊缝尺寸符号、数据与基准线、基本符号的相对位置和标注要求。2.焊缝符号。3.焊接方法代号。4.尺寸符号。焊缝的标注中存在的问题1.标注的符号、尺寸不正确。2.标注的焊缝位置不准确。3.焊缝标注不够完全。焊条电弧焊⒈焊条电弧焊的优、缺点优点：设备简单、操作方便、适应性强、能在空间任何位置焊接，所以应用广泛。缺点：1.对焊工操作技术要求高，主要依赖焊工的...
