管理现场如何降低成本( 17页)VIP免费

目錄一、浪費概說二、成本與利益三、浪費的領域四、IE手法在現場中的應用五、提案改善在企業的推行六、減低成本(費用)特性要因圖七、降低成本的系統圖八、降低成本檢核表九、附錄一領班們可以改善之151種浪費前言1.時間的浪費2.創意的浪費3.材料與供應品之浪費4.機械與設備之浪費5.人力的浪費6.意外事故的浪費7.缺乏合作的浪費8.空間的浪費一、浪費概說二、成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本製造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務費用資金成本10%浪費=100%營業額第二次浪費更可怕時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)間接部門之浪費更被重視否定傳統只有5%是有附可價值1/PPMO不良浪費三、浪費領域(說見第1---5頁)四、IE手法在現場中的應用(IndustrialEngineering工業工程)4.1什麼是IE?4.1.1廣義的IE:遠景目的計劃改善;4.1.2狹義的IE:制定標準工時;4.2IE的運用:4.2.1制定標準工時工廠管理的技術(產量測定,交期考量依據)4.2.1.1標準工時的測定;a.實測、取平均值b.動作分析(MTM),寬放時間4.2.1.2標準工時的作用;a.人員安排的合理化b.機臺安排的合理化c.效率提高;d.獎金增多(對員工來說);e.成本降低;f.利潤增加.4.2.2工廠布置4.2.2.1制程(工序)的編排,減少搬運時間4.2.2.2物流(避免回流)4.2.2.3空氣流通4.2.2.4美觀(環境)4.3IE的重點4.3.1平穩工作站(消除”瓶頸”站)浪費時間間接部門空間意外事故人力設備材料創意4.3.2減少浪費4.3.2.1時間浪費4.3.2.2人力浪費4.3.2.3空間浪費4.3.2.4機臺浪費4.3.2.5動作(規範、標準之簡化)增加之浪費4.3.3重要精神改善;4.3.3.1企圖心引起共識;4.3.3.2不良(或不完善)之原因分析4.3.2.3制訂措施4.3.2.4杜絕異常4.3.2.5活用科學的方法、技術4.4、實例說明、分析五、提案改善在企業的推行5.1定義5.1.1改善對企業存在的一些不完善、不合理或不良的現象與因素的”改革”與”創新”(市場、產品、程序、方法、管理模式等)5.1.2提案改善開發員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發揮創意,點滴積累實施更安全、輕鬆、可靠的方法,並促進基層組織活性化的建議,是企業文化重要的組成部份.5.2目的及作用:5.2.1有效地配合現場管理之規範化、標準化5.2.2促進管理的簡單化、合理化5.2.3降低成本、減少浪費5.2.4提高產量,提升效率,擴大利潤5.2.5避免工業安全事故的發生5.2.6提高員工的創意與“主人翁”的意識,提升士氣5.3具體要求:5.3.1選定主題,全員參與5.3.2積极主動的態度(不以應付為原則)5.3.3P->D->C->A的合理運用5.3.4對提案改善之效性與效果評估,適當之獎勵5.45.4.1選定主題:技術或管理5.4.2全員參與->腦力激蕩法*危機感、問題意識->產生動機5.4.3提案改善書面化5.4.4效果預測:a.經濟效果b.精神效果c.預期效果5.4.5稽核、評價與回饋5.4.6確認推廣5.5推行的方法:5.5.15W2H的運用(When、Where、Who、What、Why、Howtodo、Howmuch:)5.5.25S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)5.5.3工業化(簡單化、標準化、專業化)5.5.4IE手法(動作經濟原則)5.5.5PDCA循環(Plan->Do->Check->Action)5.5.6預防措施,防呆法5.5.7自動化與資訊綱絡的運用5.6改善的角度5.6.1動作之標準是否可組合簡化(例如:動作經濟原則)5.6.2材料或物料能否更節約?(例如:BOM工藝資料之改善)5.6.3設備是否可以調整或替代,從而大大的節省人力、物力;(例如:流水線的使用)5.6.4品質如何不受影響(例如:涂裝之酸洗等)5.6.5操作更容易、更安全(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善)5.6.6新人的重視->容易發現問題(老員工因環境的適應性->熟視無睹)5.6.7管理的方式、程序是否存在弊端5.7應有的觀點與理念5.7.1沒有最好,只有更好5.7.2改善,是永無止境的5.7.3資源有限,腦力是無限的5.7.4沒有行動的想法,不是改善5.7.5別讓您的智慧睡著了5.8<<改善提案>>的運用(附表一)5.9<<提案評價表>>的運用(附表二)改善提案提案人姓名部門職務提案類別技術□管理□提案日期提案名稱現行狀況描述(可附圖說明)建議改善描述(可附圖說明)效果確認經濟效果精神效果預期效果評語:評估人(簽名):結論採用□保留□不採用□其它:核準審核七、降低成本的系...