生产成本控制实施方案(例文) VIP免费

生产成本控制方案(例文)生产过程的成本控制生产过程中的成本控制，主要从以下几个方面：1.提高生产率；2.降低物流成本；3.提高设备利用率；4.提高产品的合格率；5.控制降低能源消耗；6.降低产成品、在制品库存；7.降低管理成本；8.降低主辅料消耗和过量使用控制废品率；9.节省空间，实施5s。就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格的强化考核、监督，发现偏差及时采取措施加以纠正，从而确保生产过程中的各项资源的消耗和费用开支在标准规定的范围之内。一、成本控制的基本要求：1、各部门必须按照公司责任书的要求制订部门成本标准，成本标准是成本控制的准绳，细化公司成本计划中规定的各项指标。制定落实部门具体控制的办法，大致有：（1）计划指标分解法。化小成本核算单位将大指标分解成小指标，分解时必须层层分解到班组、机台和个人，所有的指标必须确保量化。（2）定额法。凡是和成本有关联都必须建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。如材料消耗定额、工时定额、过量使用定额、设备的开机率、劳动生产率等等，实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化，同时要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量的关系），从完成部门的总体目标任务出发，经过综合平衡，防止片面性。二、强化定额管理是成本控制基础工作的核心，建立健全定额领料制度，才能控制材料成本、燃料动力成本，才能够实行人工或者班组包干制度来控制工时成本，以及制造费用，如果没有好的定额和比较完善的定额制度，就无法控制生产成本；第1页共3页同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。三、监督成本的形成，强化核算员、部门各级管理人员的工作职责和责任，严控材料的进、出口关，对成本形成的各个项目每天必须进行检查监督，使成本核算真正落实到位，充分反应机台、班组成本控制的真实情况，做到有的放矢的进行调整和指导。同时要不断的检查和监督影响指标的各项条件是否符合成本控制的要件，如设备、工艺、工装模具、工人技术水平、原辅材料、工作环境等。所以，成本的日常控制要与生产作业控制紧密结合起来。四、成本日常控制的主要方面有：（1）制定好严格的材料申报、领用、核算、考核流程，明确职责落实责任。（2）部门核算员、调度员必须根据capp的定额申报材料计划、下达材料领用单。（3）设备部门要按设备的管理要求加强设备的日常维护保养工作，监督检查设备使用情况，确保设备功能齐全、完好对不符合要求的不得开工生产。（4）仓库保管员必须要配合制造部门按规定对领用的材料品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。（5）生产调度人员要控制生产批次和批量，合理科学的下达生产计划，减少产成品、在制品的库存量，强化物资、库存产品的代用和新材料的使用。（6）强化员工个人工时的日常控制和考核。确保工时定额、出勤率、工时利用率最大化，提高生产速度，缩短生产周期。（7）生产调度人员要监督部门内部作业计划的完成进度，科学合理的派工、控制窝工、停工、加班、加点等并对上述有关指标负责控制，分析偏差，寻找原因及时调整。（8）做好数据分析及时发现问题及时落实整改措施纠正偏差。针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，提出改进措施。（9）对发生重大成本差异项目的，实行课题制：1、就是成本控制很突出的是可能实现而长期没有达到的。首先提出课题，内容包括课题的目的、现状、理由、根据、预期达到的经济效益。2、课题选定后，组织部门工艺工程师、质量工程师、设备工程师、班组长、生产调度、主挡班等从人、机、料、法、环第2页共3页每个细节进行分析并制定详细的控制措施。3、建立控制团队明确责任强化过程执行。4、部门在执行过程中必须做到每天每个班次都要加强监督检查、核算、指导，衡量是否达到了预期的目标并落实奖赔。五、标准化工作。标准化工作是企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，能够促使生产成本达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程...