精细化工设备管理问题思考摘要。中国精细化工销售额位居世界第三，是世界第一大涂料染料生产国，同时也是第二大农药生产国，精细化工生产过程中设备管理是极其重要的组成部分，也是推动精细化工产业进步的关键因素，基于此，针对精细化工领域的设备管理现状进行分析，而后针对其未来发展方向提出了相应的建议，希望可使我国精细化工产业突破瓶颈，实现持续性发展。关键词：精细化工；设备管理；发展；问题；思考我国的精细化学品工业统称为精细化工，它已经成为当下化工工业中极具活力的新兴产业之一，和其他的化学工业生产模式不同，精细化工一般会运用灵活的、间歇的运作模式，进行小批量生产。其中涉及化学合成、剂型加工以及精制等各个环节，这一过程体现了技术密集性强、质量要求高等特点，要求精细化工企业提高自身的设备管理水准，逐步实现技术创新，最终提高企业的投资效益，强化企业的市场竞争力。1精细化工设备管理现状企业生产经营目标中，设备管理是极其关键的因素之一，可将设备作为重点研究对象，希望借此延长设备的使用周期，使得设备所发挥的经济效益最大化。可从价值工程学、补偿理论、设备监测和诊断方法、系统工程学、设备维修性理论以及综合管理等理论作为基础，运用组织性、技术性或经济性行为，从设备的价值运动和物质运动层面着手，对设计、选型、安装、维护、改造、规划、制造、购置、运用以及更新等环节进行合理的管理。随着社会经济的不断发展，以及技术的日渐创新，设备管理也受到一定的影响，一般会从经济管理和技术管理两方面入手，包括设备调试、运维、寿命周期、安装、运行安全等内容。若从历史角度来讲，设备管理的发展进程主要可分为三个阶段。其一为设备综合管理阶段，包含着全员生产维修、后勤工程学以及设备综合工程学。其二为事后维修阶段，可分为专修时代和兼修时代，这一时期一般会秉承着“坏了修、不修不坏”的原则，完成设备的运维工作。其三为预防运维阶段，这一时期涵盖着定期检查、日常维护以及精准检查等主体工作。第1页共3页我国的精细化工领域的设备管理工作在不断地向制度化、标准化以及现代化的趋势转变，设备管理工作一定要顺应社会的发展趋势，提高设备管理水准[1]。2有关精细化工设备管理发展趋势的思考1）设备管理向集成化、网络化和智能化的趋势发展。信息技术的迅猛发展，使得设备管理模式也在不断更新和改革，积极引入信息技术，设立专门的设备使用单位、技术咨询部门、研发机构以及运维管理部门等，将不同的部门进行有机融合，借助网络手段构建智能的网络平台，远程采集设备运用数据信息，并进行精准的评估，使得机械设备的应用效率得到提升。2）设备运维向规范化、社会化和专业化趋势发展。其一，可构建设备运维供应链，一改传统的生产模式，过去的“大而全、小而全”生产模式已经难以满足当前时代的精细化工生产需求，若想提高生产效益，就应保证设备的运行效率，相应地减少设备运维人员，提高设备运行质量，降低资金投入量[2]。其二，可大力发展复合修复工艺以及改善性修理工艺，使得机械设备修复之后，最大程度地接近新机械的运行效率，保证旧机械的生产功能，最终使得经济效益最大化[3]。其三，精细化工企业可将故障诊断技术和质量监测技术作为主要技术手段，对生产系统的参数和设备运行参数进行比对，判断设备运行质量是否满足厂家的设备使用说明书中的标准，对于机组故障进行及时排除、预测和诊断，相应的延长机械设备的使用寿命。这样可实时了解并掌握机械设备的使用状况，及早发现局部运行异常，同时提出相对应的解决方案，提高设备的使用效率[4]。3）设备要素信息化、市场化。一方面，信息化指的是运用信息技术，实现知识交流和信息共享，提高产业运营质量，并积极促进必要工具的技术改革。所谓的设备管理信息化指的就是运用信息化的管理，提高设备利用率，通过设备管理数据库的构建方式，融入网络技术或通讯技术手段，基于设备应用需求，提供信息服务业务，使得设备运行更为有效、科学，对设备应用方式进行实施监督[5]。另一方面，设备管理的市场化，就是将设备的经营权和所有权进行分类管理，一改以往的配属...
