第1页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共34页第一节看台膜结构施工第一小节编制依据《膜结构技术规程》（CECS158：2004）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《碳钢焊条》（GBT5117-1995）《低合金钢焊条》（GB-T5118-1995）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB/T986-1988）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4286-86）第2页共34页第1页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共34页《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）《建筑缆索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T3078-1998）《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352-89）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《建筑结构可靠设计统一标准》（GB50068-2001）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-2006）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-2008）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）第二小节各分项工程的主要施工方法及技术措施【1】概述施工工艺总流程第3页共34页第2页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共34页【2】预埋件制作与安装1加工：核对图纸的材料尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、制孔、焊接等加工的依据。2安装：整理拼装场地部件检查与验收油漆膜安装自检整体检查组装第一跨钢架轴线控制闭合、测量、排尺寸放线钢架结构加工首跨钢架安装附件及拉索安装工程验收钢架就位固定地面散装吊装直至全部完毕第4页共34页第3页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共34页2.1放线：两轴线之间设水平拉线，用50m钢卷尺沿水平拉线，按照埋件的水平中心位置，进行统一划分，并在梁底模板上做标记，以减少多次倒尺引起的误差叠加，上一层埋件的安装可从下一层进行引测。2.2埋件的固定：2.2.1侧埋埋件：在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装，安装时一般由梁主筋外边缘向外侧量取24mm，（梁主筋保护层25mm）即埋件表面的准确位置，先用绑扎丝将埋件临时固定，再复查其表面垂直度和中心线位置，确定无误后，再将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。2.2.2面埋埋件：弧线部分的面埋为防止在混凝土浇注过程中发生偏移，将埋件的筋爪与梁的箍筋或附加筋进行点焊固定。2.2.3埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。允许偏差：见下表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏差±5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺2垂直中心偏差±5mm5m钢卷尺；50m钢盘尺3两相临埋件中心线偏差±8mm5m钢卷尺；50m钢盘尺4水平方向倾斜±2mm水平尺；5m钢卷尺5垂直方向倾斜±2mm水平尺；5m钢卷尺6与模板的距离0.5mm5m钢卷尺【3】钢架加工1、钢桁架加工:第5页共34页第4页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共34页加工制作的主要工艺流程为：2.钢构件等组件加工2.1.钢梁加工杆件制作过程主要为：钢管对接→杆件下料→杆件加工→抛丸除锈→涂装①杆件对接：第6页共34页第5页共34页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共34页由于采购的钢管的长度一般为6m，所以本工程部分钢构件需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量应达到一级要求，对接示意图如下：②杆件下料：本工程钢管杆件下料采用日本丸秀工机株式会社提供的HID-600EH和HID-300ES相贯面等离子——火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大于2mm。③弯曲...
