车间各工序管理办法VIP免费

第1页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共12页车间各工序管理办法一．下料工序1.人员编制：共6人。班长1人，主操作手1人，副操作手2人，半自动切割下料1人，清理毛刺、氧化铁力工1人。2.设备配置：多头数控切割机1台、交流弧焊机1台、半自动切割机1台。3.工作内容：所有主次结构翼缘板、腹板的切割下料，异形板下料，所有主结构连接板及柱脚板下料，大型小件的冲料，箱形梁（柱）翼缘板、腹板的坡口加工；下料后的毛刺清理、编号。4.操作规程：、数控切割机必须由专人操作，数控程序由专人编排，严禁其它人员操作，操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的原理和工作原理。熟悉掌握操作程序和设备功能，方可上机操作。、操作者在开机切割时，首先必须要检查各部件是否都能正常工作，系统电源电压是否达到要求，气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、仪表阀门及电源进行全面检查，确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停机检查并修复。、切割料完毕从切割架上吊下来时，挂钩者要选择好站脚的地方，避免脚下踩空，发生扭伤事故。、操作者在工作完毕或下班后，必须要切断电源，并关闭气体阀门，将切割机开到指定停机地点，清理现场，摆放好切割完毕的产品，使之整齐有序。、操作者必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。、数控机必须专人操作，专人保养。严防错误操作，必须经常保持操作箱的内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质污染现场，减少系统故障的发生。、操作者必须经常地对切割机的导轨、齿轮、齿条进行刮扫保养和润滑。保持表面整洁，减少磨损，延长部件使用寿命，提高加工质量。5.质量控制办法控制点与检验标准：要求切割件端面平整、光滑，无倾斜角，并及时清除氧化铁。、板或型钢切割尺寸、宽度、长度在±1mm以内。、切割直条件端面切痕深度－1mm以内，不能超差。、切割变径面端面切痕深度－1mm以内，不能超差。6.材料利用率：按照下发的详图，科学合理的排版下料，计算要精确，本着不浪费一寸料的原则，材料利用率要达到98—99%以上，异形达到90—95%以上。7.与上下道工序交接要点：本着给下道工序创造良好的作业条件，要求本工序做到、下料误差要控制在规范以内±0.2mm。、角度要规范，条板要直（平）。、毛刺、氧化铁应清理干净，运送到指定地点，分类摆放；摆放要整齐，数量要准确，标识要清楚，产品应合格。第2页共12页第1页共12页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共12页8.质量差错处罚要点：、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在5000以上的，扣除本班组该项工程计件工资总额的10%，同时对事故负责人及班组长各处以500元的罚款。、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在3000元以上5000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的7%，同时对事故负责人及班组长各处300元罚款。、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以上3000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的5%，同时对事故负责人及班组长各处以200元以下的罚款。、班组内发生安全（质量）事故，经济损失在1000元以下的，扣除本班组该项工程工资总额的3%，同时对事故负责人及班组长各处以100元的罚款。二．剪板：1.人员配置：共2人。技工1人，辅助工1人。2.设备配置：剪板机1台。3.工作内容：板厚在16mm以下的所有主、次结构小件的配套下料。4.操作规程：、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙，并经手动及空车运转试验。、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置内侧一人以上作业时，须根据指挥人员的信号作业。、送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板。、制动装置应根据磨损情况及时调整。、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。5.质量控制办法控制点与检验标准：保证几何尺寸.并规角。1.每块板件（包括连接板）宽度.长度误差控制在±1.0mm2.切...