第二章底盘故障的诊断第一节离合器分离不彻底的故障诊断与排除1．实训内容及目的1)根据故障特征分析离合器分离不彻底的原因，并确定故障部位。2)熟练排除离合器分离不彻底的故障。3)正确验证故障排除后的效果。2．实训技术标准及要求1)离合器能够迅速彻底地切断发动机与变速器之间的动力传递，并能平稳可靠地接合，且无异响。2)摩擦片厚度不能超过原厂规定的使用极限。3)以原车维修手册上的技术参数和要求作为技术标准。3．实训器材和用具丰田轿车若干辆。排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干，拆装离合器芯棒若干个；扭力扳手、常用扳手、钳子、旋具各若干；百分表、游标卡尺、直角尺、直尺各若干，干净汽油、润滑脂、棉纱若干。4．实训注意事项1)检查与排除故障时，均应依照丰田轿车有关技术参数和规定进行拆检与装调。2)对双片周布弹簧式离合器的故障诊断与排除，应另行增加与其相关的项目和内容。3)故障的设置可根据实际条件进行选择。4)实训与考核前必须具备正确使用离合器的操作能力。5．实训操作步骤(1)故障现象离合器踏板踩到底时，离合器处于半接合状态，其从动盘没有完全与主动盘分离，换档困难；挂低速档时，离合器踏板尚无完全放松，有发动机熄火现象。⑵故障诊断先将变速器处于空档位，使发动机高速运转；再踩下离合器踏板，将变速器挂“倒档”或“一档”，看是否能平稳接合。若各齿轮能平稳啮合，则判定其工作状态良好；若换档困难并伴有齿轮撞击声，则说明离合器分离不彻底。(3)故障原因分析及排除方法1)离合器踏板自由行程过大，而离合器踏板行程过小，使离合器分离不彻底。应按规定调整离合器踏板行程和自由行程。2)离合器液压传动系统中有空气或管路有渗漏，主缸、工作缸活塞密封不良或储液室通气孔堵塞。检查泄漏情况，紧固管接头，更换主缸、工作缸的密封件。3)从动盘或压盘翘曲不平。应更换从动盘或压盘。4)离合器操纵机构中，钢索磨损严重或紧固螺栓松动。应重新紧固或更换钢索。5)膜片弹簧弹力减弱或分离指端磨损过度。应更换膜片弹簧。考核点1．考核要求⑴掌握离合器分离不彻底故障的确诊方法。⑵熟练排除离合器分离不彻底的故障。⑶用正确方法验证故障排除后的效果，并得出正确结论。⑷故障的设置及选取原则见表3-4l。2．考核时间考核时间30min。3．考核评分标准离合器分离不彻底故障诊断与排除的内容和评分标准见表3-42。第二节离合器打滑的故障诊断与排除1．实训内容及目的1)正确分析离合器打滑的故障原因，确定故障部位。2)熟练排除离合器打滑的故障。3)正确进行故障排除效果的验证。2．实训技术标准及要求1)离合器能够迅速彻底地切断发动机与变速器之间的动力传递，并能平稳可靠地接合，无异响、无打滑现象。2)摩擦片的厚度不能超过原厂规定的使用限度。3)从动盘摩擦片及钢片不得折断、破裂及铆钉松动等。4)技术参数应符合原厂规定。3．实训器材和用具丰田轿车若干辆。排除故障时可供更换的性能合格的零部件若干；游标卡尺、直尺、角尺、扭力扳手、扳手、钳子各若干；干净汽油、容器、棉纱及细砂布等若干。4．实训注意事项1)丰田轿车可在不拆卸发动机的情况下，利用专用工具进行离合器的拆卸。2)拆卸离合器时，直先拆下变速器。安装时，必须保持各部件原来的位置和方向，如从动盘、回位弹簧、橡胶防尘罩、分离轴承传动臂及离合器盖和飞轮壳上的标记等。3)故障的设置可根据实际条件进行选择。4)实训与考核前，必须具备正确使用离合器的操作能力。5．实训操作步骤(1)故障现象离合器打滑表现为汽车起步困难，汽车在行驶中车速不能随发动机转速的提高而提高，感到行驶无力，上坡满载行驶时深感动力不足，还会有冒烟、烧焦味出现。(2)故障诊断1)汽车起步时，离合器踏板抬起很高，汽车不能起步；加速时，车速不能随发动机转速的升高而提高，并感到汽车无力，说明离合器打滑。2)变速器挂入低速档，拉紧驻车制动，缓抬离合器踏板，使离合器逐渐接合，同时加大节气门，发动机无负荷感，汽车不能起步，发动机又不熄火，说明离合器打滑。(3)故障原因分析及排除方法1)离合器操纵系统调整不当，离合器踏板没有自由行程，应检查并按规定调整。2)从动盘摩擦片...
