冷轧板厂工作总结及明年工作计划****年，冷轧板厂按照年初制定的工作计划，抓好员工队伍建设，团结拼搏，勇于创新，取得产品产量、质量、品种钢创效的历史最好成绩。1－11月份，完成产量133万吨，较去年同期增产4万吨，一等品率98.38%，超目标0.5%，。品种钢产量88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效1.95亿元，吨钢成本较去年下降42.34元/吨。现将全年主要工作汇报如下：一、****年主要生产经营指标完成情况商品材产量：1－10月产材120.5万吨，预计到11月底可完成133万吨，较去年同期增产4万余吨。其中：冷硬卷33.83万吨，预计到11月份可完成37万吨，较去年同期增产2万余吨；冷轧板卷62.17万吨，预计到11月份可完成69万吨，与去年同期基本持平；镀锌卷24.53万吨，预计到11月份可完成27万吨，较去年同期增产2万余吨；一等品率：目标97.88%，实际98.38%；订单兑现率：1-10月订单兑现率达96.89%，比去年96.45%高0.44%，超额完成公司的目标值96%；1—11月品种钢创效：1.95亿元，预计全年可达2.34亿元。1—11月份吨钢成本较上年降低42.34元/吨。安全事故。实现轻伤及以上事故为零。二、****年工作回顾（一）生产组织管控更趋精益，产品产量创新高****年，市场形势进一步严峻，订单批量小、规格多、临时调整频繁等矛盾突出，给满负荷生产的连续性、稳定性造成很大影响。在这种情况下，我厂优化生产调度，实施调度会问题落实追责制度，严格生产事故管理，解决好大批量生产与小批量订单之间的排产矛盾，使生产组织紧凑高效。在酸轧生产线集中技术力量攻坚焊缝质量，规范员工标准化作业行为，在轧制厚度平均下降8.96%情况下，产量增加了3.2万吨达130万吨；精整生产线以解决罩式炉瓶颈制约为突破点，重点抓好罩第1页共7页式炉的设备管理和装出炉优化工作，装出炉时间较去年缩短了9分钟，装炉重量基本控制在90t/炉以上，1-11月精整线产量达71万吨，好于去年同期；镀锌生产线通过借鉴以往工作经验和对设备性能的分析，在充分论证的基础上，将机组轧制速度从去年108mpm提高到今年119mpm，小时产量由32.43吨/小时提高到34.63吨/小时，1月到11月生产成品24.9万吨（预计全年29万吨），创镀锌投产以来最好成绩。1-11月份全厂产量达132万吨，较去增加10%以上，订单兑现率96.89%，比去年96.45%高0.44%。（二）加强技术支撑作用，产品质量进步明显推进技术质量体系标准化建设，严格工艺纪律，实行厂、作业区、班组三级标准化巡检工作，员工标准化作业的意识显著提高，1－11月落实整改工艺违规问题889项。完成76个关键工序点过程质量控制指标体系的建立并实施spc分析管理，现场参数按规程和控制计划执行的情况明显改善。针对生产过程中出现的技术质量问题，组织人员立项攻关82项，先后解决高强钢屈服强度偏低、电工钢质量提升和增强产品防锈能力等问题，今年来，通过质量攻关，氧化色、厚差、斑迹锈迹、镀锌板表面质量等主要质量缺陷得到有效控制；实施好am行动计划，建立技术质量交流平台，打通厂内、外信息沟通渠道，及时将缺陷反馈给上道工序，降低公司和厂质量损失。1—11月，冷轧产品一等品率达98.83%，月产品性能降等及改判量平均控制在了1050吨以下。品种钢产量为88.3万吨，占比达61.29%，较****年55.31%提高了5.97个百分点，创效2.34亿元，标杆用户订单兑现率100%。（三）深入对标挖潜，经营指标进一步改善对影响生产经营的大指标，细化分解到每道工序，控制在公司计划值内的基础上向行业先进水平看齐，各项小指标以班组对标竞赛的形式，充分调动员工积极性予以完成。生产按成本最低、效率最高、质量最佳的原则组织。严格备件管理，执行月度计划集中审核，防止重复申报，大力推进设备国产化工作。多举措抓好能介管理与回收工作。通过磨削量优化和表面波探伤全面推行，轧辊管理质量进一步提高。第2页共7页与上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，达96.62%，生产事故时间下降12%，四项费用下降0.23元/吨，降低能介成本57.87万元，回收1.65亿元，比目标1.63亿元多创收120万元。酸轧和镀锌线辊耗与****年相比降幅达14%和25%，全厂考核成本降低0.61元/吨，降低成本64.72...
