第1页共31页质量部末件检验检验主体生产/质量部首件检验检验主体工序专检生产/生产部检验主体工序互检生产部检验主体质量部巡回检验检验主体工序自检生产部检验主体制程检验类型编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共31页第四章质量管理咨询工具4．1制程与产品检验咨询工具4．1．1制程检验咨询工具1．制程检验的类型在开展制程检验的过程中，企业可以根据所处的行业、产品的类型来设置适合自己的检验类型。企业常见的制程检验的类型如图4-1所示。图4-1制程检验类型2．制程检验工作程序开展制程检验工作，制程检验人员需要遵守的工作程序和相关说明详见表4-1。表4-1制程检验工作程序及其说明第2页共31页第1页共31页制程检验工作程序工作程序说明相关资料包括制造命令单检验用技术图纸产品用料明细表生产作业指导书检验范围及检验标准其他相关文件生产前查核的内容包括工艺流程物料、夹具使用计计量仪器进行点检作业人员品质标准指导制程检验人员根据一定的时间间隔（如半小时）或者根据一定的批量进行巡检检查处理巡检检验异常的措施如下及时纠正生产作业人员不规范的生产动作重大的品质异常，制程检验人员未处理时，应开具《制程异常通告单》经生产主管审核后，通知相关部门处理重大质量殿堂未能及时处理制程检验人员有责任要求生产部门停机或停线处理，制止继续制造不良品1了解生产计划及生产日程安排查找待生产产品的相关资料协助生产部门进行生产前的查核进行首件检查并进行记录进行巡检检验开展末件检查结束开始234编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共31页3.制程检验常见问题汇总制程检验中存在的问题详见表4-2。表4-2制程检验常见问题汇总表产生问题的主体问题说明质量管理部及其制程检验人员检验职责分配不合理检验标准不明确，检验方式不严谨，检验方法不科学生产部及其工作人员1．生产作业失误2．生产管理不良3．生产设备存在问题4．生产设计不良5．生产工艺不良6．生产所用株材料或其他元器件存在质量问题第3页共31页第2页共31页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共31页7．生产工人的质量意识差，操作习惯很难改变8．工序自检与工序互检形同虚设，缺乏对自检、互检的监督和绩效考核其他1．生产设计过程中存在缺陷2．存在生产部门同质量管理部门之间的扯皮、推诿现象3．制程检验对象分析工具造成产品质量波动的原因主要包含六个因素，即人（Man）。机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、测量(Measurement)、环境(Environment)，取这个六个因素的首写字母即为“5M1E”。开展制程检验，进而控制制程质量，应深入、全面地了解同质量密切相关的六大因素。“5M1E”的具体内容详见表4-3。表4-3“5M1E”内容介绍因素名称因素构成内容因素控制措施人质量意识、责任心、技术业务水平、技术熟练程度、身体条件等1．建立健全质量责任制，开展质量意识教育2．编写明确详细的操作流程，要求严格按照流程进行操作3．针对工序开展专门的培训，提高技术熟练程度和业务水平4．加强制程检验的频次，给予存在质量问题人员相应的惩罚5．合理安排工作强度和时间，确保工人良好的身体状况机器机器设备精度和维护保养状况、机器设备的检验和校正状况、机器设备的运行状况、机器设备的管理和使用制度1．加强设备维护和保养，减少机器设备损耗和故障几率2．通过首件检验，明确并核实定位可定量装置的调整量3．定期检测机器设备的精确度和关键性能项目，重点检测工序质量控制关键环节的机器设备4．配备定位数据的自动显示和自动记录装置，减少人为记录数据的误差或错误。材料材料的成分含量标准物理性能和化学性能等1．在材料采购环节，对材料的规格、质量进行明确的说明，并建立针对材料采购人员的采购不符合质量要求材料的惩罚制度2．加强材料进厂检验和厂内自制零部件的成品检验，查验报采购的材料是否标明生产厂家、有效期、含量等指标3．建立同材料供应商的良好关系，协助供应商加强质量控制方法加工工艺、操作规程等工艺技术路线、组织管理方法1．保证定位装置的准确性2．加强方法...
