探讨陶瓷企业生产现场粉尘治理的方法及应用摘要：陶瓷企业生产现场普遍存在粉尘浓度大，飘尘难于沉降的现状，各个陶瓷生产企业主、管理人员都在想方设法采取各种手段尽可能为员工提供舒适的工作环境，但要么效果不好，要么运行耗能大，要么维护周期短等弊端。笔者对各种粉尘治理的方法、应用状况及效果进行了综述，阐述了一种节能、降耗、减污、增效的治理方法-----喷雾除尘、喷雾降尘应用的实用性、节能性等技术特点。1.前言：我国国内多地连续出现大范围雾霾天气，大气污染防治压力继续加大。20xx年9月12日，国务院正式公布各界期盼的《大气污染防治行动计划》行动计划首次将细颗粒物纳入约束性指标，并将环境质量是否改善纳入官员考核体系之中。在陶瓷行业的节能、排放和环保问题是政府、企业和大众“紧盯”的重点环境治理问题，更是各企业生存、发展的首要解决问题。陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观一个问题，不少企业不惜投入了大量的资金。但粉尘治理效果和日常运行费用因选用的除尘技术不同而各有不同。2.陶企生产现场粉尘污染源分析1）原料仓、煤仓因储放物料多，用量大仓库面积比较大，在物料进场时采用自卸翻斗车将物料倾卸到各仓，卸货时瞬间产生的粉尘（坭尘、煤尘）浓度高，飘逸、弥漫在空气中，随气流飘逸到周围造成污染。同时铲车在运送作业中，掉落的物料被车轮碾压造成扬尘。目前为止，暂无陶企做治理。铲车将物料放进喂料机时，落差和料斗气流的反冲，造成很大的扬尘。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理：部分企业无处理措施。2）原料车间（料仓、打粉车间）粉了通过皮带，从一楼输送到三楼受限于皮带长度和爬升坡度，必须多段皮带来接力输送。皮带的震动造成的扬尘以及皮带转接点的落差造成扬尘。大部分企业仅采用导料槽来减少落差而起控尘目的。从皮带到各料罐时，落差大加上料罐反冲气流产生扬尘，此位置粉尘为细颗粒坭尘（粒径在5~20μm）弥漫在车间。不停生产不停扬尘，车间粉尘浓度大，随气流飘逸到周围车间。粉料流转到打粉车间，进入各种大小的笼筛，粉料随笼筛的运转，粒径≤20μm的粉尘飞扬在空气中。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理。3）成型车间粉料从各管道输送到布料车，布料口、模具移动、压机压制气流和溢料、出砖平台接点、扫灰机等都产生粉尘，不停生产亦不停扬尘。目前大部分企业都采用风管抽尘，到除尘器处理。4）釉线、磨边线坯体经过干燥后表面存在一些灰尘、粉料，进入淋釉前需进行扫灰和吹灰。吹灰采用高压风机在扁嘴作用下产生风压将坯体上面的粉尘吹干净。目前有部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理：部分企业无处理措施。磨边线（现在大部分为干磨线），高速旋转的磨头将多余尺寸的坯体磨成符合要求的规格，余量越大粉量越大。同时细颗粒的粉尘在磨头的旋转离心力作用下飞扬在空气中。目前大部分企业采用风管抽尘，到除尘器处理（除尘器多采用布袋式）。5）窑炉烟气燃料产生的灰粉以及坯体表面的坭粉，在高温的气流带动下随废气一起进入喷淋塔由烟囱排出，由于颗粒细的除尘效率低，在高温、高湿作用下以气溶胶形式存在大气中，扩散范围非常大，也是雾霾的主要原因。目前大部分企业采用的是喷淋脱硫除尘塔。3.陶企常采用的粉尘治理设备、应用状况1）旋风除尘+喷淋塔除尘在20xx年以前社会对空气污染关注比较少，人们对环境资源恶化问题的认识低，同时国家政策对环保要求低。更主要的是各地地方政府为了GDP增长，对空气污染问题睁一只眼闭一只眼。陶瓷企业采用粉尘治理设备/手段主要是靠企业主自觉和很少的认知去投入。旋风除尘+喷淋塔除尘这种结构简单、造价低廉的设备成为主流。旋风除尘+喷淋塔的方式除尘效率在60~73%之间。效率取决于旋风除尘器尺寸比例设计、喷淋塔喷嘴选取与布局。优点：造价低，风阻系数小，能有效对粉尘点的空气置换。缺点：除尘效率不高，排放浓度在150mɡ/m3以上。2）布袋除尘在20xx年以后人们对环保知识的认识提高，国家对环保的重视程度也越来越高，佛山提出了：“腾笼换鸟”要求陶瓷企业通过产业升级，达到环保要求的留下来，达不到环保要求的企业关停、迁出。各企...
