氰化浸出技术操作规程1.工艺要求1.1原料及溶剂标准1.1.1金精矿焙砂金品位根据工艺不作特殊要求。1.1.2碳酸钠浓度20%.1.1.3氰化钠溶液浓度20%1.1.4液碱溶液浓度20%1.2工艺技术条件1.2.1给料：浓度38～42%，细度：-325目≥90%。1.2.2CN-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%0，4#槽不低于1%0；1.2.3PH值≈9～10。1.2.4各槽风量控制：1#80m³/h；2#100m³/h；3#80m³/h；末尾槽60m³/h。2.监测试验方法2.1与磨矿分级操作人员一起每小时检测一次1#浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求磨矿分级岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。2.2与1#浓密机操作人员一起每小时检测一次末级浸出槽给入矿浆流量、浓度、细度并填写记录，根据检测结果要求1#浓密机岗位进行调节，确保给入矿浆达到指标要求。2.3每小时检测一次2#槽、4#槽CN–浓度及PH值，根据检测结果及其变化趋势调整NaCN加药量以确保CN–浓度符合指标要求，若PH值发生偏离，及时对片碱、碳酸钠添加量进行调整。3.工序管理3.1检查项目3.1.1氰化过程中应检查矿浆浓度、细度、CN–浓度、PH值、3#槽和8#槽尾浆品位。3.1.2检查调浆槽，氰化槽的液位，矿浆翻动情况。3.2检查频次3.2.1CN–浓度及PH值每小时检测一次。3.2.2矿浆浓度每小时检测一次。3.2.3每小时取一次3#、9#槽矿浆样，8小时后送化验室化验渣金、银品位。4.开、停车顺序4.1开车顺序步骤内容预防异常现象发生准备工作1、开车人员：操作工，班长；2、检查风管、搅拌、减速机，正常；3、罗茨风机盘动灵活；4、调浆槽液体1/2；5、操作工具齐全；6、氰化钠、液碱辅料存量充足；7、校正浓度称；1、防止斜管堵塞2、开车后氰渣指标波动3、防止矿浆浓度偏差分层第一步1、胶带开车后滤饼进入调浆槽，开启调浆槽搅拌，开启调浆水，2、浓度控制50±1％，同时加入液碱控制PH值8－9。3、每小时监测调浆槽浓度、PH值各一次，记录报表；1、要提前开启搅拌，保证浓度指标，要求浓度控制合格防止坐死。2、加入一定量碳铵、液碱防止氰化钠挥发第二步1、调浆槽满后矿浆进入氰化槽1＃槽，加入调浆水，液碱，矿浆PH值控制9－9.5。2、待液位满过下层叶片后，开启搅拌，开启罗茨风机，调整风量至规定要求；3、矿浆浓度控制40±2％，充氧量充分，目测槽里气泡丰富均匀连续。4、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值一次记录报表，调节调浆水量、液碱添加量控制浓度、碱值；1、开启搅拌过早容易导致搅拌轴甩歪变形；2、开启过晚导致槽子坐死；3、浓度控制偏差导致槽内液位过高；4、罗茨风机憋压，控制压力≤0.5kpa，监测电流防止跳闸；第三步1、氰化1＃槽液位开始溢流入2#槽。开始加入氰化钠，矿浆氰根控制1.8‰－2.0‰；2、待2＃液位满过下层叶片，开启2＃槽搅拌，开启充气阀门，调整风量至规定要求；3、充氧量充分，目测槽里气泡丰富均匀连续。4、每小时监测一次记录报表，调节操作指标5、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值，2＃槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根；1、添加氰化钠注意防护；严格执行“五双”管理以及我公司氰化钠管理相关制度；防止氰化钠中毒，液碱烧伤2、监测罗茨风机电流、各个搅拌槽电流3、注意各槽液位防止冒槽第四步1、2＃－6＃槽同上操作2、每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值，2＃槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根；1、各槽搅拌、鼓风开启时间及时2、斜管过矿顺畅正常开车1、通知洗涤岗位接收矿浆；2、正常开车后，要特别精心，每小时监测调浆槽浓度、PH值；1＃槽浓度、PH值，2＃槽氰化物浓度，调节调浆水量、液碱、氰化钠添加量控制浓度、碱值、氰根；1、槽子斜管堵塞杂物。2、氰化各槽矿浆浓度偏高影响浸出。3、注意岗位操作防护。4.2氰化岗位系统开车率为100%，岗位停车为被动状态，所有工艺操作停止，无特殊情况，设备按正常运行。5操作说明5.1常规性工艺事故判断和采取措施序号常见事故事故原因采取措施1调浆槽氰根浓度太低加碱量少调整矿浆PH值低调整加碱量碳铵量太大调整胶带机滤饼不合格加大碱量、调整胶带机矿浆浓度低调整2岗位氰氢酸气味大调...
