化工生产的特点化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点
因而，较其他工业部门有更大的危险性
化工生产有四个特点：(1)化工生产使用的原料
半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品
这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻
有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行
如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99
99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂
(3)生产规模大型化
近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势
以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a
乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a
裂解炉单台炉的生产能力从4
5万t／a达到10万t／a
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗
因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置
但大型化会带来重大的潜在危险性
(4)生产方式的高度自动化与连续化
化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制
连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一定的故障率
据美国石油保险协会统计，控制系统发生故障而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6．1％
20世纪70年代初，我国陆续从日本、美国、法国等国家引进了一批大型现代化的石油化工
