一、施工交底钢筋加工以机械为主人工为辅。钢筋接头采用电弧焊进展钢筋焊接。1、原材料本工程主要采用R235与HRB335钢筋。钢筋必须按不同钢种、等级、牌、规格及消费厂家分批验收分别堆存不得混放且应立牌标明以资识别。钢筋运输、存放应防止锈蚀、污染露天堆放时垫高并加遮盖。当钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时应予剔除不得使用。预制构件的吊环应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。2、钢筋加工①、钢筋使用前将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；②、钢筋平直无部分曲折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直后使用；采用冷拉调直钢筋时I级钢筋的冷拉率不应大于2HRB335、HRB400牌的钢筋冷拉率不应大于1。③、钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求设计无规定的符合见技术交底。④、弯曲钢筋先制作样板合格前方可成批加工。⑤、钢筋成型后详细检查尺寸和形状并注意有无裂纹。分别堆放。⑥、弯曲成型的钢筋在运输、装卸时应防止变形存放时要防止雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。3、钢筋接头：钢筋接头分绑扎接头和焊接接头。焊接接头主要采用搭接焊焊接应符合以下要求：a)、在工厂(场)施行电弧焊接时均应采用双面焊缝仅在脚手架上施焊时方可采用单面焊缝。b)、焊接地线必须与钢筋接触良好不得因接触不良而烧伤钢筋。c)、搭接焊时应采用2点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d)、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好。e)、焊接过程中及时清碴焊缝外表光滑平整加强焊缝平缓过渡弧坑应填满。f)、钢筋接头采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d单面焊缝的长度不应小于10d。g)、搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊逢宽度不应小于主筋直径的0.7倍。h)、第一层焊逢应有足够的熔深主焊逢与定位焊逢特别是在定位焊逢始终端应熔合良好。4、钢筋焊接接头外观检查要求：a〕、钢筋电弧焊应在接头清渣后逐个进展外观检查。b〕、电弧焊外表平整不得有较大的凹陷、焊瘤。c〕、接头处不得有裂纹。受拉钢筋绑扎搭接长度钢筋级别砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25dHRB335牌钢筋45d40d35d接头长度区段内受力钢筋接头面积的百分率接头型式接头面积百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制5、钢筋安装：a〕、安装钢筋时钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。在多排钢筋之间必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫但短钢筋头或钢垫的端头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。b〕、绑扎和焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象并应符合以下规定：c)、在钢筋的穿插点处应用直径0.7~2.0mm的铁丝按逐点改变绕丝(8字形)交织扎结或按双对角线(十字形)方式扎结。d〕、除设计有要求外梁构造中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋穿插点处应以铁丝绑扎；构件拐角处的穿插点应全部绑扎；中间平直部分的穿插点可交织扎结。e〕、安装钢筋骨(网)架时应保证其在模型中的正确位置不得倾斜、扭曲也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时不应阻碍浇筑工作正常进展并不应造成施工接缝。f)、钢筋骨(网)架经预制、安装就位后应进展检查作出记录并妥加保护不得在其上行走和递送材料。6、钢筋安装允许偏向钢筋安装允许偏向项次检查项目允许偏向〔mm〕检查和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排梁板±10根底、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距+0-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30抽查宽、高或直径±154弯起钢筋位置±20每骨架抽查305保护层厚度柱、梁±5每构件沿模板周边检查8处根底、墩台±10板±3钢筋网实测工程项次检查工程允许偏向〔mm〕检查和频率1网的长、宽±10用尺量2网眼尺寸±10用尺量、抽查3个网眼3对角线差10用尺量抽查3个网眼对角线钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏向序名称允许偏向(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架...
