《安全管理》之加强废钢现场的静态控制和动态管理确保安全生产 VIP免费

加强废钢现场的静态控制和动态管理确保安全生产废钢加工生产作业现场具有高温、高压、粉尘、毒气、毒液、振动、噪音、高空作业，以及燃烧、爆炸等不安全因素。因此，如何抓好废钢现场的安全管理工作，就成为了我们特殊行业中的首要问题，过去，由于我们建厂时间短，各级安全管理人员的责任心不够强，岗位职工的安全生产和安全防护意识比较弱，有些职工只注重坚守岗位，却忽视安全操作，只注重完成任务，却忽视安全防范，连续几年发生多起人身伤害及生产设备事故，直接影响到废钢加工生产作业现场的安全稳定连续运行。针对这种情况，近年来，我们积极探索废钢加工生产作业现场安全管理新思路、新办法，在实践中提出了“静态控制，动态管理”的安全管理方法并应用到废钢加工生产作业现场的安全管理工作中。一、废钢加工生产作业现场的静态控制所谓“静态”是指废钢加工生产作业现场中处于相对静止状态的危险点源，即能产生人身伤害的机械、电器、设备、设施或所附属的某一点或源。如废钢加工生产作业现场煤气管道连结的煤气包，其本身并不具有危害性，但由于它连结在煤气管道上，一旦发生腐蚀裂缝现象，便会泄漏大量煤气而导致人身中毒事故发生，因此，这里把特定环境下的煤气包定为“静态”危险点源。所谓“静态控制”就是通过严密控制处于相对静止状态的每一个危险点或源，达到“静态求静不失控，控制得当保平安”的目的。废钢加工生产作业现场静态控制的关键在于：抓好“三五”即确定三级危险点或源，实行五级安全检查制度。1.科学确定三级危险点源根据废钢加工生产作业现场实际和安全生产的需要，采用科学的方法，把全处各车间的危险点源按其危险系数的大小、性质的劣否、程度的轻重，分为一、二、三级，实行挂牌管理，明确责任人，使废钢加工生产作业现场的人、机、物有机结合，协调运行。20xx年，我们为了确保实现全年安全生产“六为零”的目标，认真展开了隐患的排查和危险源点的治理工作。全年共进行综合性安全大检查130余次，查找各类隐患32项，并全部予以整改，挑选爆炸物、不明物144枚，封闭物6018枚，合理销毁5890枚。通过确定三个级别的危险点源，实行分级、分类管理，有利于明晰重点，分类把关，各负其责，对危险点源进行全方位控制。2.推行五级检查签字制度根据废钢加工生产作业现场危险点源的分布及安全实际，我们确定了五级检查人员定期检查或巡查制。即岗位人员班班查，各班每天查，车间领导每周查、挂钩领导每旬查主管领导每月查。同时，统一印制动静态五级安全检查记录本，下发到各岗位记录运行。要求五级检查人员必须按规定时间深入岗位检查签字，并及时反馈检查处理事故隐患情况。重点要求各岗位人员班班查，班组每天查，检查范围涉及岗位所有危险点源；车间领导每周必须查到一、二级危险点源；挂钩领导以及主管领导要求必须查到一级危险点源。通过开展全员参与检查，监控重点危险部位，逐级落实责任，将事故发生的可能性控制在最低点。