《安全技术》之宝日希勒第一煤矿厚煤层自然发火防治 VIP专享VIP免费

宝日希勒第一煤矿厚煤层自然发火防治1概述宝日希勒第一煤矿隶属于宝日希勒煤业股份有限公司，该矿始建于1982年，设计年产量为45万t，1985年1月投产。该矿主要运输大巷、主胶带运输巷、回风巷全部布置在煤层中，矿井原设计通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井投产时回采工作面采用分层开采，矿井没投产巷道内煤炭就开始自然发火，回采工作面采完一分层，二分层刚开采，采空区及采煤工作面前后顺槽就开始自然发火；矿井从1985年投产到1989年底，井下所有的巷道全部被火区和高温点包围着。井下火区总数多达38处之多，有的几个火区已经连成一片。1989年12月，由于井下车场自然发火严重迫使矿井停产半年。因煤层自然发火影响冻结可采煤炭75万t，致使矿井生产和经营走向低谷。为了确保生产，宝一矿把防灭火工作放在首位，组建了270多人的专业防灭火队伍。投入了大量的防灭火设施，建立了2个黄泥灌浆站。到1994年井下火区还多达29处。1997年在辅助水平边界建了个新风井，矿井通风方式由中央并列式改造成中央并列式和中央分列式混合式通风。通过风井改造和采用新采煤方法（单休液压支柱，π型钢梁一次性采全高放顶煤）后，宝一矿厚煤层自然发火得到有效的控制。从而促进了宝一矿安全生产，20xx年该矿生产原煤62.13万t，20xx年生产原煤66.49万t。2厚煤层自然发火影响因素分析2.1通风方式对厚煤层自然发火的影响宝日希勒第一煤矿，煤炭自然发火期为3～6个，最短7～15d就可自然发火，煤层可采平均厚度14m。1985年—1997年矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井主要轨道运输巷、集中胶带运输巷、回风总排都布置在煤层中，巷道与巷道之间隔离煤柱30m。该矿煤层层理发育，节理不发育。入风巷和回风总排布置在煤层里，这种设计给中厚煤层自然发火创造了条件。巷道粗料石砌碹壁后充填不实，存在裂隙；隔离煤柱层理发育裂隙较多存在漏风现象；入风巷与回风总排隔离煤柱存在较大压差，造成漏风为厚煤层氧化发热自然发火提供了充足氧气，因而造成巷道壁后自然发火。宝一矿虽然经采用多种方法灭火效果均不理想，截至1997年，厚煤层自然发火火区总数仍多达29处。2.2采煤方法对厚煤层自然发火的影响宝一矿矿井投产初期，采煤工作面是采用倾斜长壁金属网假顶分层开采，工作面倾斜长为440m，工作面宽度为120m。1个工面分5层开采，1个分层要采完需半年多。采完一分层，二分层刚开采，采煤工作面前后顺槽就开始自然发火，采二分层时火区跟着回采走。工作面前后顺槽都自然发火，火区经地面打钻孔灭火，井下辅以黄泥灌浆、打封闭等措施灭火仅能维持生产。采煤工作面采用倾斜长壁金属网假顶分层开采设计不合理：①工作面浮煤回收不净，浮煤暴露在采空区里慢慢氧化，积热自然发火。②工作面回采时间长是造成工作面煤层自然发火的主要原因。③采一分层后就准备下一分层备采工作面，易造成上分层采空区和下分层巷道漏风引起煤层自然发火。④多分层开采，工作面开切联络巷多，打临时封闭多，漏风较严重易造成联络巷口煤层自然发火。⑤为了控制主要入风巷、回风巷、采空区等火区供氧状态把回采工作面风量压缩在180～240m3/min之间。分层开采虽经多种方法灭火，但灭火效果均不理想。3厚煤层自然发火综合防治措施（1）地面黄泥灌浆系统。①宝日希勒第一煤矿在回风总排上建1个永久黄泥灌浆管路，套皮孔管为100mm，灌浆管路为100mm，灌浆用土用汽车从外地运来，灌浆用水使用井下水，灌浆成本较高，每立方土运到灌浆站费用为30元。②建多个临时黄泥灌浆站，直接从地面打套皮孔，把套皮窝入地下2m深，在套皮外套上防护过滤网，就地用水枪取土造浆，当造浆浓度不够时再深窝套皮孔。每个套皮孔能运送5000m3实方土就报废（煤矿地表50cm以下至20m深处全部是亚砂土，该地粘性不大较松散无其它杂质非常适合灌浆）。灌浆用水取矿井排水，井下用移动灌浆管路数量较少，取土成本降低，临时灌浆站灌浆比永久灌浆站灌浆总成本降低50％。（2）井下黄泥灌浆系统。井下的套皮孔至自然发火地点铺设100mm灌浆管路系统，管路长度一般为600m（灌浆管路超过600m管路灌浆前后及易堵管）为好，接头采用快速接头，拐弯处采用...