铁水罐调度管理制度一、概况：现冶炼厂铁水罐配备情况：65吨为16个(其中含8#砝码罐一个)，85吨为12个，合计配备为28个，实际运行为27个（8#罐除外)，每个铁水罐应配备一辆铁水罐车，现配备有25辆，实际运行24辆（8#罐除外)，内燃机车三辆（380型2辆，210型1辆）由于我厂厂区地理条件限制，铁路线配置不合理，虽经过改造但依然不能满足现生产运转，突出矛盾为：①铸铁主厂房内铁路线路交错，影响铁水罐调运（即在铸铁作业过程中会影响到1#高炉铁水的调运）②现进入炼钢厂的铁路专用线仅有一条，铁路线短而调运次数之多，存在安全隐患，各高炉铁水不能及时送入炼钢厂，迫切需增设一条事故应急线。③炼钢厂混铁炉厂房内现有两根铁路专线，必须充分利用起来，即炼钢厂应采取两条线吊运作业，以求缓解铁路线紧张压力。二、相关职责：①炼铁调度依据生产作业计划负责日常生产的组织、指挥、协调和控制。当班调度要严密监控铁水罐的使用现状，做到心中有数。②铸铁车间负责对铁水罐日常管理（健全看罐、清罐制度、修砌罐制度、烤罐制度、探伤监控制度及运行报告制度）当班铸铁工段要对铁水罐使用情况详细报告炼铁当班调度。③铸铁车间负责对铁水罐调配专用线路的日常维护保养工作（遇恶劣雨雪冰冻天气情况下必须由当班指派专人清理各道岔点，及时抢修铁路线损坏部位。）④铸铁车间负责对内燃机车的日常维护保养工作，保证两用一备。⑤1#、2#、3#高炉要严格执行规定的出铁时间表（表附后），每炉出完铁要及时报告给炼铁调度室（详细说明铁水罐数量及出铁罐位）。非正常生产情况下，（如炉前打大壕、撇渣器改造及其它故障引起的出铁时间推迟、延误）高炉车间必须及时报告炼铁当班调度，确保各道工序的有序衔接。⑥各高炉要加强炉前人员的管理，杜绝人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物，一经查实追究责任。⑦各高炉负责出铁咀炉台下铁路线的清理工作，保证机车运行顺畅。⑧各高炉要指派专人对铁水罐的到位情况进行监控，具备条件方可组织出铁。三、铁水罐的调配程序①炼铁调度室接到各高炉炉内工长出铁结束电话通知后，及时报告公司总调度室，服从总调度室的统一调配（去钢厂或铸铁）。②由炼铁调度室当班调度员根据总调指令，向内燃机司机发布铁水罐去向调度令，双方联络呼应确认到位。③机车人员接到调度令必须及时调运铁水罐，并且向当班调度报告铁水罐号，将实罐拉出后及时配空罐到位。（保证堵铁口后40分钟内到位）随后报告铁水罐到位。④进钢厂铁水罐在轨道衡计量后入钢厂混铁炉区，钢厂倒完铁水后检查铁水罐放置是否完好，记录好进出钢厂时间，返回铸铁车间看罐、清罐作业，如遇进钢厂铁水倒罐不及时由内燃机司机报告炼铁当班调度，当班调度员与总调、钢厂调度沟通协调解决。四、铁水罐分配情况三座高炉每炉出铁必须保证配空罐各三个，85吨、65吨罐要合理配置，（3*3=9）铸铁作业罐2--3个，进钢厂罐2--3个，备用罐至少3个，即铁水罐必须保证有18个运转，其余罐的修、砌、烤日常维护工作必须加强，保证铁水罐周转有序。五、非正常情况下的应急处理①进入钢厂的铁水罐必须及时倒尽，每罐8分钟以内处理，如遇钢厂出现生产、设备故障影响，必须启动应急预案。及时与炼铁调度、总调沟通协调，由总调、钢调、铁调三方去现场调度处理，不能造成压罐、结壳现象。②特殊情况下生产中出现铁水罐穿铁事故，炼铁当班调度必须第一时间去现场组织指挥应急处理。应急措施为：㈠必要时请示总调在钢厂及时处理，即用钢厂天车直接将穿铁罐内铁水倒入空罐中，根据多年来的经验这是可行的，但炼铁、炼钢调度必须服从总调指令。㈡由炼铁当班调度向机车人员下达紧急指令，将穿铁罐内铁水迅速调运到铸铁应急坑组织处理。③钢厂混铁炉区铁路线必须保证畅通，严禁堆放障碍物。炼钢厂应采取两条线吊运作业。④在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故，内燃机司机必须在第一时间报告炼铁当班调度人员，当班调度根据现场事故大小组织抢修处理，同时预见高炉生产的连续性，合理控制生产进程，报告主管领导请示处理。⑤铸铁机在生产作业过程中遇生产故障及事故导致停铸作业，由当班铸铁工段长及时报告炼铁调度，由当班调度协...
