数控车工高级习题集一、填空题：1、以数控技术为核心，以微电子技术为基础的现代制造技术，将传统的机械制造技术与现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术以及网络处理技术有机地结合在一起，够成高信息化、高自动化、高柔性的制造系统。2、机械制造业自动化正在经历CNC、FMS、CIMS的发展。3、存储器用于存放CNC装置的程序，数据，和参数，分为只读(ROM)存储器和随机(RAM)存储器两大类。4、柔性制造系统是由一个中央计算机控制一组数控机床组成的自动化制造系统。尽管FMS的规模差异很大，但柔性制造系统必须包含三个基本部分：加工系统、物料输送系统和信息系统。5、在数控机床上加工零件时，首先应先根据零件图样对零件进行全面分析，弄清零件的结构形状、尺寸、和技术要求，以此确定零件加工的工艺过程。6、数控机床的加工精度包括定位精度、几何精度、工作精度以及跟随误差。7、外圆粗加工复合循环G71中，只有粗加工时F、S、T功能有效，而G71后程序段中的F、S、T功能，对粗加工无效。8、存储器用于存放CNC装置的程序、数据和参数。包括只读存储器和随机存储器两类。9、数控机床参数以功能来分有机床参数和主轴参数伺服参数和程序参数。10、在FANUC系统中，G72表示端面粗车复合循环，G73表示封闭轮廓粗车复合循环，G75表示外圆割槽复合循环。11、刀具磨损过程分为三个阶段，它们是初期磨损、正常磨损、和急剧磨损阶段。12、基准可分为设计基准和工艺基准。13、粗车时选择切削用量的顺序，首先是切削深度，其次是进给量，最后是切削速度。14、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。15、夹具夹紧力的装置确定应包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。16、零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、尺寸、技术要求和标题栏。17、数控系统自诊断方式主要有启动诊断、在线诊断和离线诊断三种。18、宏程序控制语句中WHILE是表示循环；GOTO表示无条件转移；IF表示条件转移。19、自动编程的基本模式有语言自动编程、和图形自动编程两种。20、CNC程序结构一般包括程序段、程序号、程序内容和程序结束符等有关指令。二、判断题：1、（√）将杠杆卡规装夹在保持架上进行测量，是为了防止热变形造成测量误差。2、（√）水平仪是利用水准泡转动角度相同，曲率半径放大的原理制成的。3、（×）杠杆千分表是利用齿条、齿轮放大原理制成的。4、（√）圆度误差用一般的量具很难测量准确，必须使用圆度仪来测量。5、（√）车刀刀杆的长方形横截面竖着装夹主要是提高抗弯强度。6、（√）钨钴类硬质合金中，含钴量越高硬度就越低。7、（√）硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢刀具。8、（√）车床上加工端面螺纹，可采用车床原有的横向进给机构直接传动刀架进行车削。9、（√）车削细长轴，因为工件刚性很差所以切削用量应适当减小。10、（√）车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。11、（×）加工深孔的主要关键技术是解决冷却和排屑两大问题。12、（×）梯形长丝杠在加工时容易产生弯曲变形，在半精车后弯曲度已较小，故该工艺可采用压、高点法校直。13、（×）零件的实际偏差越大，其加工误差也越大。14、（√）为减小工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向加紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。15、（√）受机床转矩和切削力的影响，曲轴切削加工时会发生弯曲组合变形。16、（√）零件图是编制工艺规程最主要的原始资料。17、（√）最终加热处理主要用来提高材料强度和硬度。18、（√）定位基准的作用是用来保证加工表面之间的相互位置精度。19、（√）应尽可能采用设计基准或装配基准作为工件的定位基准。20、（√）机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损，是造成加工误差的主要原因。21、（√）车床导轨的平行度误差将影响加工工件素线的直线度。22、（√）检验尾座移动对滑板移动的平行度时，将千分表固定在滑板上，使其触头触及近尾座体端面的顶尖套上。23、（√）提高生产率的目的就是降低成本，提高经济效益。24、（√）工件的公差必须大于工件在夹具中定位后加工生产的误差之和。25、（×）用两顶尖支承工...
