日本冷间锻造之基础冷锻冷挤压冷镦基础知课件•引言•冷锻工艺基础contents•冷挤压工艺基础•冷镦工艺基础目录•冷间锻造设备及工具•冷间锻造质量控制与安全防护•结语与展望01引言课程背景冷间锻造是一种金属加工技术，广泛应用于汽车、航空、机械等领域。随着工业技术的不断发展，冷间锻造技术不断提高，应用范围也越来越广泛。本课程旨在介绍日本冷间锻造的基础知识，为学习者打下坚实的基础。课程概述课程将涵盖冷锻、冷挤压、冷镦等基础知识的讲解和实际操作演示。学习者将了解冷间锻造的基本原理、工艺流程、材料选择、模具设计等方面的知识。课程将结合实际案例，使学习者更好地掌握冷间锻造技术的应用。02冷锻工艺基础冷锻的定义与分类冷锻定义冷锻是指金属在再结晶温度以下塑性变形，用于制造精密、高强度、高质量的零件和部件。冷锻分类根据变形方式，冷锻可分为冷镦、冷挤压、冷拉等。冷锻工艺流程及要点冷锻工艺流程毛坯制备要点原材料准备、毛坯制备、预成形、终成形、精整等环节。选择合适的材料，保证材料质量；进行必要的热处理，改善材料力学性能；严格控制尺寸和形状精度等。预成形和终成形要点精整要点选择合适的模具和设备；确定合理的变形量和变形速度；控制温度和润滑条件等。进行必要的修整和抛光，提高表面质量和精度；进行必要的检测和试验，确保产品质量等。冷锻变形机制与控制冷锻变形机制变形控制方法模具设计要点金属在模具作用下发生塑性变形，通过控制变形量和变形速度，实现金属的形状和尺寸的改变。通过选择合适的材料和模具、控制变形量和变形速度、优化润滑条件等手段，实现变形控制。根据产品要求和材料特性，设计合理的模具结构；选择合适的材料和热处理工艺，提高模具寿命和精度；考虑润滑条件，合理设置润滑槽和孔等。03冷挤压工艺基础冷挤压的定义与分类冷挤压在室温下，借助压力机的压力，将变形抗力较大且质地较硬的金属材料通过模具加工成所需形状的零件的塑性加工方法。分类根据加工金属材料的不同，冷挤压可以分为软模冷挤压和硬模冷挤压。冷挤压工艺流程及要点工艺流程1.原材料准备：选择合适的金属材料，并进行清理和预处理。2.模具准备：设计并制造模具，确保其精度和耐用性。冷挤压工艺流程及要点0102034.质量检测5.修整和抛光3.挤压加工将金属材料放入模具中，通过压力机施加压力进行挤压。对挤压后的零件进行质量检测，如尺寸、形状、硬度等。对不合格的零件进行修整和抛光。冷挤压工艺流程及要点工艺要点1.合理选择模具材料和热处理工艺，以提高模具的寿命和精度。2.精确控制挤压速度和压力，以避免零件变形和开裂。3.对原材料进行严格的质量控制，以避免挤压过程中出现裂纹等问题。冷挤压变形机制与控制变形机制在冷挤压过程中，金属材料发生塑性变形，通过控制变形程度和模具形状来控制零件的形状和尺寸。变形控制通过优化模具设计、选择合适的变形速度和压力、控制原材料质量等方式来控制变形过程，提高零件的精度和质量。04冷镦工艺基础冷镦的定义与分类冷镦的定义冷镦是一种在室温下进行的塑性加工方法，它利用模具将金属坯料变形为各种形状的零件。冷镦的分类根据加工方式的不同，冷镦可以分为冷镦锻、冷挤压和冷镦缩三类。冷镦工艺流程及要点坯料准备要确保原材料的表面质量、尺寸精度和材料硬度等冷镦工艺流程：原材料准备→模具设计→模具制造→坯料准备→冷镦加工→后处理。符合要求。冷镦工艺要点冷镦加工要控制好变形量、变形温度和变形速度等参数。模具设计要考虑到材料的变形抗力、模具的强度和耐磨性等因素。后处理包括去除表面毛刺、修整尺寸和进行表面处理等。冷镦变形机制与控制冷镦变形机制在冷镦过程中，金属坯料在模具中受到压力的作用，产生塑性变形，从而获得所需形状的零件。变形主要发生在坯料的表层，内部则保持不变。冷镦变形控制为了获得高质量的零件，需要对冷镦变形过程进行控制。控制的主要参数包括变形量、变形温度和变形速度等。通过对这些参数的调整，可以控制金属的流动、应力分布和晶粒细化等过程，从而获得高精度、高强度和高耐腐蚀性的零件。05冷间锻造设备及工具冷间锻造设备分类及...
