数控铣削加工中心岗位作业指导书前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。——增加了规范性引用文件（2）。——增加了生产规程概述内容（4.1）。本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。本作业指导书主要起草人：XXXXXXXXX、XXX本作业指导书审核人：XXX数控立铣加工中心岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC64V型。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。XXXXXXXXXXXXXXXXXX数控铣削加工中心岗位作业指导书3本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1概述数控立铣加工中心（MC，MachineCenter）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。4.2主要技术性能表1序号性能项目名称单位性能数据1主轴转速rpm0~120002行程XxYxZmm640x600x5003刀库容量把304刀具最大长度mm3005刀具最大重量kg76最大工件重量kg6007工作台宽度mm850x6308最大工件高度mm5009刀柄形式ST40表1（续）序号性能项目名称单位性能数据10润滑冷却箱容量L55011机床外形尺寸mm3400x2500x330012机床重量kg650013总功率kw1914刀对刀时间sec25数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。5.3根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。5.4根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。5.7根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。5.8合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。5.9清洗、涂防锈油、送检。6数控立铣加工中心的操作6.1开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。严禁酒后操作机床。6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。6.1.3检查待装的刀具是否平衡。6.1.4对压缩空气进行排放水尘。6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。6.1.6合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。6.1.7对机床进行回零点操作。6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。6.1.10打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。6.1.8尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。6.1.9自动换刀，尽量使用低的移动速度。6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求...
