消失模铸造工艺设计课件CONTENTS•消失模铸造概述•消失模铸造设备及材料•消失模铸造工艺流程•消失模铸造模具设计•消失模铸造缺陷及防止措施•消失模铸造实例及经济分析01消失模铸造概述消失模铸造的定义消失模铸造是一种先进的铸造工艺，其基本原理是利用可发性聚苯乙烯（EPS）泡沫塑料模型作为原模，通过浇注金属液体将泡沫塑料模型熔化并迅速凝固，从而得到与原模型形状一致的金属零件。消失模铸造工艺具有生产周期短、成本低、精度高、劳动强度小等优点，因此在汽车、航空航天、机械制造等领域得到了广泛应用。消失模铸造的特点消失模铸造工艺是一种近无余量、精确成形的铸造方法，具有以下特点无需分型，一次成型，减少了分型面的金属消耗和错型风险。铸件精度高，表面光洁度好，尺寸精度和形状位置精度均优于传统砂型铸造。010304050602泡沫塑料模型可重复使用，减少了材料消耗和废弃物产生。可生产形状复杂的薄壁件和实心件，降低了生产难度和成本。自动化程度高，生产效率高，降低了劳动强度和生产成本。消失模铸造的应用范围消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铸钢、铸铁、铸铝等，特别适用于高精度、高质量要求的铸件生产。在汽车制造领域，消失模铸造工艺主要用于生产发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等关键零部件。在航空航天领域，消失模铸造工艺可用于生产高强度、轻质合金铸件，如飞机起落架、航空发动机涡轮叶片等。在机械制造领域，消失模铸造工艺可用于生产各种复杂形状的铸件，如液压阀、泵体、齿轮等。02消失模铸造设备及材料泡沫塑料模的制备设备发泡机用于制备泡沫塑料模，可采用化学反应法或物理法发泡。搅拌机用于混合发泡剂、树脂、填料等原材料，制备出稳定的泡沫塑料。输送带用于将制备好的泡沫塑料模输送至固化或干燥设备中。泡沫塑料模的原材料及辅助材料聚苯乙烯偶联剂常用的泡沫塑料模原材料，具有改善泡沫塑料模与涂料之间的粘质轻、隔热性能好等特点。接性能。固化剂涂料使泡沫塑料模在短时间内快速固用于涂覆在泡沫塑料模表面，提化。高其耐火性和表面光洁度。铸造设备和工装模具压铸机用于将熔融的金属液注入型腔中，形成所需的零件形状。真空泵用于在浇注过程中抽取型腔内的空气，防止金属液氧化。模具根据零件形状设计的工装模具，用于形成泡沫塑料模和型腔。03消失模铸造工艺流程工艺流程模型放置挥发物排放将模型放置在铸造设备中，准备进行铸造。在铸造过程中，模型会逐渐被熔融金属替代，产生的挥发物通过专门设置的排放口排出。模型制作密封和浇注冷却和取出铸造完成后，等待金属冷却，然后打开铸造设备，取出铸件。使用泡沫塑料或其他易挥发的关闭铸造设备，将熔融金属注材料制作模型。入模型中。工艺操作要点模型制作挥发物排放设置合适的排放口位置和尺寸，确保挥发物能够顺畅排出，同时防止熔融金属喷出。根据零件的形状和尺寸，选择合适的泡沫塑料或其他易挥发的材料制作模型。01020304密封和浇注冷却和取出确保铸造设备密封良好，防止熔融金属泄漏。同时，控制浇注温度和速度，以避免产生缺陷。控制冷却时间，避免铸件产生裂纹等缺陷。在取出铸件时，注意安全操作，避免受伤。工艺参数的选择与控制浇注温度浇注温度是影响铸造质量的重要因素之一。过高的浇注温度会导致金属氧化、烧损等问题；过低的浇注温度则会导致金属流动性差，产生气孔、冷隔等缺陷。因此，需要根据金属种类、铸件大小和形状等因素选择合适的浇注温度。浇注速度浇注速度也是影响铸造质量的重要因素之一。过快的浇注速度会导致金属冲击力大，产生飞溅等问题；过慢的浇注速度则会导致金属流动性差，产生冷隔、未充满等缺陷。因此，需要根据金属种类、铸件大小和形状等因素选择合适的浇注速度。04消失模铸造模具设计模具设计的基本原则01020304模具结构合理充分考虑工艺因素优化浇注系统冷却系统合理模具结构应简单、紧凑，符合消失模铸造工艺特点，易于操作和维护。模具设计应考虑工艺过程中的变形、收缩、膨胀等因素，确保模具与工艺协调一致。浇注系统设计应保证金属液流畅、均匀地填充型腔，避免气孔、冷隔等缺陷。冷却系统设计应保证模具在短时间内达...
