焊接工艺评定几个概念课件•焊接工艺评定概述•焊接工艺及特点•焊接质量及检查•焊接工艺评定实例分析•焊接工艺评定总结与展望•附录目录01CATALOGUE焊接工艺评定概述定义与目的定义焊接工艺评定是指对拟定的焊接工艺细则进行验证，确认其是否适用于产品焊接的过程。目的确保焊接工艺细则的正确性和可行性，以保证产品质量和焊接接头性能的稳定。评定流程准备评定资料分析评定结果收集相关焊接工艺文件、材料性能数据、焊接设备信息等。对评定结果进行分析，判断焊接工艺细则的适用性和可行性。制定评定计划实施评定编制评定报告整理评定过程和结果，编制焊接工艺评定报告。明确评定对象、评定条件、评定方法和评定标准。按照评定计划进行焊接工艺评定试验，记录试验过程和结果。评定标准01020304国家标准行业标准企业标准国际标准如《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢结构焊接规范》等。如石油、化工、电力等行业的焊接工艺评定标准。企业自行制定的焊接工艺评定标准，应符合国家和行业标准的要求。如ISO、AWS、ASME等国际焊接学会或组织发布的相关标准。02CATALOGUE焊接工艺及特点焊接工艺分类压力焊在压力作用下，使连接处产生塑性变形而实现连接，如电阻焊、摩擦焊等。熔化焊通过局部加热使连接处达到熔化状态，然后冷却结晶形成焊缝，如电弧焊、气焊等。钎焊采用熔点低于母材的钎料，在加热后熔化并填充到连接处，冷却后形成焊缝，如火焰钎焊、感应钎焊等。各类焊接工艺特点010203熔化焊压力焊钎焊适用范围广，可焊接各种金属材料和厚度，但易产生气孔、裂纹等缺陷。生产效率高，焊接质量好，适用于大批量生产，但设备投资较大。焊接变形小，接头美观，适用于异种金属和薄板材料的焊接，但钎料选择较为严格。焊接工艺选择原则01020304根据母材的化学成分、物理性能和机械性能选择合适的焊接工艺。考虑产品的结构特点和使用要求，选择能保证焊接质量的工艺方法。考虑生产效率和经济效益，选择生产效率高、成本低的焊接工艺。根据现有设备和工艺条件进行选择，确保焊接工艺的可行性。03CATALOGUE焊接质量及检查焊接质量评定标准外观质量内部质量焊缝成型、颜色、光洁度等应符合规定。焊缝内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。尺寸精度力学性能焊缝长度、宽度、高度等尺寸应符合设计要求。焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能应符合规定。焊接质量检查方法外观检查无损检测破坏性检测目视或使用放大镜等工具检查焊缝外观质量。采用超声、射线、磁粉、渗透等方法检测焊缝内部质量。采用拉伸、弯曲、冲击等试验检测焊接接头的力学性能。质量问题及处理措施外观质量问题内部质量问题焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、补焊等处理。气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处理。尺寸精度问题力学性能问题焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采取相应措施。接。04CATALOGUE焊接工艺评定实例分析实例一：工艺评定流程及问题评定流程包括准备阶段、实施阶段和评定阶段，具体涉及任务书编制、焊接工艺制定、试件制备、焊接操作、无损检测、力学性能试验等环节。常见问题如任务书要求不明确、焊接工艺参数选择不当、试件制备不合规、焊接操作不熟练、无损检测及力学性能试验不符合标准等。实例二：焊接质量检查及优化质量检查方法包括外观检查、无损检测（如X射线检测、超声波检测等）、力学性能试验（如拉伸试验、弯曲试验等）以及金相检测等。质量优化措施针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。实例三：焊接工艺选择及改进焊接工艺选择根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。焊接工艺改进针对现有焊接工艺存在的问题，可进行工艺优化，如调整焊接顺序、改进预热和后热措施、优化焊接参数等，以提高焊接质量和效率。05CATALOGUE焊接工艺评定总结与展望总结与体会焊接工艺评定重要性焊接工艺评定是保证焊接质量、确保产品安全性能的重要...
