华新水泥（涪陵）4600T/D水泥生产线重建工程生料均化库及窑尾喂料工程滑模施工方案文件编号：受控状态：编制单位：湖北华盛建设有限公司编制日期：二0一二年十一月审批：审核：编制：目录一、工程概况二、编制依据三、主要施工方法及技术措施四、劳动力组织、人员培训及技术交底五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度计划八、机械设备、材料计划九、附图一、工程概况生料均化库为一只外径18.700m的钢筋混凝土筒仓，库壁底标高为-2.300m，库顶标高为66.000m。库内平台标高（板面标高）4.294m（与库壁不相连）、7.500m（与库壁四处相连）、15.400m（与库壁不相连）。锥环梁的底标高为14.750m（锥体锚筋的底标高为11.035m），锥环梁的顶标高为17.250m,斜底板的底标高为19.597m,顶标高为20.197m。底板以下库壁厚度为550，底板以上为350，外径不变，库顶有主钢梁四道。底板以下库壁共计有大小洞口12只，底板以上1只，洞口边有壁柱3只，库壁上有各类埋件若干。MD-1洞口上有雨蓬，雨蓬钢筋需锚入库壁。二、编制依据1、现行相关施工规范、规程：a、液压滑动模板施工技术规范GBJ113-2005b、工程测量规范GB50026-2007c、组合钢模板技术规范GB0214-2001d、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011e、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011f、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001g、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005h、建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011i、钢筋混凝土筒仓施工质量验收规范GB50669-2011j、建筑施工手册（第四版）2、该工程设计结构与建筑施工图。3、同类工程施工技术、经验。4、滑模施工工艺标准、我公司现有工程技术力量、机械装备情况。三、主要施工方法及技术措施根据本工程结构形式及特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。筒壁部分采用液压滑模工艺施工。拟自基础面至库顶分三次滑升，第一次滑升库壁砼标高从-2.300m至14.750m，滑升模板滑空后下口停歇标高为17.250m（环梁顶标高）。环梁完成后二次滑升，浇筑至标高19.597m（库底板底标高），再次滑空，滑升模板滑空后下口停歇标高为20.197m（库底板顶标高），完成底板后改装内模，使其截面尺寸变为350mm后，吊装库顶钢梁（2根），一次性滑升到顶（锥体待滑升到顶后再施工）。库顶钢梁随滑模平台顶升。3.1、滑模系统设计千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，本工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶（钢梁处每端增加2只），一次行程为30mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定起重量的50%，即30KN。支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。3.1.1柔性环形平台的系统设计a、环形平台设内外挑脚手架、花鼓圈、拉索。b、提升架采用［10槽钢及φ48钢管组合架，架高2.50m。c、内、外挑脚手架宽度为1.8m，护栏高1.2m。d、内外三角架均用φ48脚手管制成，固定在提升架上，平台采用50×100木方做木楞满铺胶合板。e、花鼓圈可用10mm厚铁板，割成直径500左右的圆，拉索用直径Φ8的圆钢。3.1.2模板系统内外模板均使用150～200×1200的普通定型钢模板，回形卡拼接（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双[10围圈，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以平台上下横杆与提升架立柱连接。3.1.3液压系统共计布置46榀提升架，54只千斤顶，支承杆为φ48×3.5普通钢管使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用HY－72型控制台分区联动，油压机试验压力为12MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。3.1.4提升能力计算验核模板自重：50KN3.14×18m×2面×1.2m÷26kg/m2=5.2T≈50KN提升架自重46KN46榀×1000N/榀≈46KN滑升平台314KN3.14×(11.35m2-7.2m2)×1.3KN／m2≈314KN吊脚手架46KN46榀×1100N/榀≈46KN摩阻力277KN3.14×18.35m×2面×1.2m×2000N/m2≈277KN施工活荷载180KN3.14×(11.35m2-7.2m2)×0.75KN／m2≈180KN总荷载：913KN取单只顶承载力P＝30KN，千斤顶数913/30＝30只，实际布置46只（不含主钢梁部位），满足要求。单根钢梁重约6.5T...
